橡膠橡塑廠家該如何選擇有機(jī)廢氣處理設(shè)備？

在輪胎行業(yè)與減震橡膠制造企業(yè)的生產(chǎn)加工過(guò)程中，橡膠制品加工中會(huì)產(chǎn)生大量有機(jī)廢氣，有機(jī)廢氣的排放會(huì)給廠區(qū)周邊的居民帶來(lái)諸多不便，特別是夏天，惡臭味撲鼻，對(duì)公司員工以及居民造成了很大危害的同時(shí)，對(duì)周邊的空氣環(huán)境造成的污染也是非常嚴(yán)重的。因此，橡膠行業(yè)有機(jī)廢氣處理迫在眉睫。

廢氣處理設(shè)備大體包括：光催化氧化設(shè)備、低溫等離子設(shè)備、催化燃燒設(shè)備、光電協(xié)同氧化設(shè)備、活性炭吸附設(shè)備、噴淋塔、異味處理器以及相關(guān)配套設(shè)備等多種。由于橡膠成分復(fù)雜，其煙氣成分也復(fù)雜，其主要排放物質(zhì)可以概括為顆粒物與惡臭物質(zhì)。廠家要根據(jù)自身不同的企業(yè)狀況，不同的廢氣治理方案和企業(yè)自身實(shí)際需要來(lái)選擇。

廢氣處理設(shè)備普遍應(yīng)用在化工廠、電子廠、噴漆廠、汽車(chē)廠、涂料廠、石油化工行業(yè)、家具廠、食品廠、橡膠廠、塑膠廠等產(chǎn)生異味、臭味、有毒有害氣體的行業(yè)的廢氣凈化設(shè)備深受企業(yè)的歡迎。不過(guò)那種費(fèi)用低、耗能少、無(wú)二次污染、盡量做到節(jié)約能耗，有利環(huán)保的設(shè)備是人們的蕞愛(ài)。

在設(shè)備對(duì)其廢氣進(jìn)行處理的過(guò)程中，廢氣通過(guò)水洗箱后，使其中的洗滌液具有酸性和含有大量雜質(zhì)。如不及時(shí)地清洗這些腐蝕性物質(zhì)和雜質(zhì)，不僅會(huì)縮短水洗箱的壽命，而且將直接影響等設(shè)備的凈化效率。因此，為了更好的保護(hù)設(shè)備，讓設(shè)備更好的為我們所用，我們需要了解一下它該如何保養(yǎng)。

1、每班班前須往水洗箱及副水箱加水，水應(yīng)清潔并加到規(guī)定的水位。

2、使用過(guò)程中經(jīng)常檢查水位，使其保持在規(guī)定水位。

3、每班結(jié)束時(shí)，應(yīng)放盡對(duì)廢氣凈化設(shè)備中水洗箱內(nèi)的洗滌液。

4、定期檢查水洗箱是否滲漏、損壞，接頭是否松脫。

5、定期用碳酸氫鈉水溶液清洗殘存的酸性物質(zhì)。

大部份行業(yè)用到真空機(jī)組，那么真空機(jī)組的類(lèi)型有哪些呢，怎么組合選型？真空機(jī)組一般依據(jù)主泵的類(lèi)型來(lái)命名，比如水環(huán)真空機(jī)組，水環(huán)羅茨機(jī)組，螺桿真空機(jī)組等等，依據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)來(lái)進(jìn)行分類(lèi)，如含油真空機(jī)組與無(wú)油真空機(jī)組；常見(jiàn)的是，是按真空使用規(guī)模來(lái)分，可分為低真空機(jī)組、中真空泵機(jī)組、高真空機(jī)組及超高真空機(jī)組，下面和鑫光公司一起來(lái)了解一下吧。

真空機(jī)組類(lèi)型：

低真空機(jī)組，作業(yè)壓力高、排氣量大，多用于真空運(yùn)送、真空浸漬、真空過(guò)濾、真空干燥機(jī)真空脫氣等。低真空機(jī)組常用的主泵，容積式真空泵中的往復(fù)泵、水環(huán)泵、油封機(jī)械泵、螺桿真空泵、濕式羅茨泵以及噴射泵、分子篩吸附泵等這些直排大氣型的真空泵都可以擔(dān)任，但依據(jù)被抽氣體的清潔程度、濕度及其他條件，需裝備除塵器、氣水油水分離器、枯燥阱等設(shè)備。

中真空機(jī)組，適用于需求大抽速和獲得中真空的各種真空體系中，如鍍膜機(jī)、真空冶煉、真空熱處理及化工、電工焊接等職業(yè)。以往中真空機(jī)組由羅茨真空泵 油封機(jī)械泵、羅茨真空 水環(huán)真空泵以及雙羅茨真空泵這樣的組合居多。跟著螺桿真空泵這樣的無(wú)油真空泵的鼓起，羅茨真空泵 螺桿真空泵這樣的無(wú)油真空機(jī)組也逐步增多，適應(yīng)性更廣。

高真空機(jī)組,作業(yè)于分子流狀態(tài)下，作業(yè)壓力區(qū)間在10-2～10-6Pa，排量小、抽速大，一般情況下主泵由擴(kuò)散泵、分子泵、鈦提高泵以及低溫冷凝泵等來(lái)承擔(dān)，因?yàn)樗鼈儫o(wú)法直接在大氣下作業(yè)，因而必須裝備前級(jí)泵、預(yù)抽泵等，特殊情況下為防止氣壓動(dòng)搖還需求裝備維持泵與儲(chǔ)氣罐等。

超高真空機(jī)組,作業(yè)壓力區(qū)間在10-6～10-10Pa，需求主泵的極限真空要在10-7～10-8Pa以上且在作業(yè)壓力區(qū)間內(nèi)確保相應(yīng)的抽速，如濺射離子泵、渦輪分子泵等，并且對(duì)體系組成的資料要求能飽嘗200～450℃高溫烘烤并確保低漏氣率與出氣率等。

對(duì)于具體車(chē)間VOCS廢氣處理有不同的處理方式。這是因?yàn)椴煌袠I(yè)車(chē)間所采用的原料和生產(chǎn)空間是不同的，所產(chǎn)生的的廢氣的組分和濃度等都有所區(qū)別。另一方面，很多廢氣排出時(shí)成分復(fù)雜，可能含有有機(jī)廢氣之外粉塵顆粒、酸堿性氣體等物質(zhì)。所以對(duì)廢氣進(jìn)行凈化前，需對(duì)這些粉塵顆粒等物質(zhì)進(jìn)行預(yù)處理。而對(duì)粉塵顆粒等的祛除目前大多采用吸附法來(lái)處理，對(duì)酸堿性氣體一般采用中和操作來(lái)處理。

而對(duì)有機(jī)廢氣凈化方法簡(jiǎn)單介紹如下：

1、吸收法

吸收法是指由廢氣和洗滌液接觸將VOCs從廢氣中移走，之后再用化學(xué)藥劑將VOCs中和、氧化或由其他化學(xué)反應(yīng)破壞。

2、冷凝法

冷凝法是將廢氣降溫至將廢棄降溫至VOCs成分之路點(diǎn)以下，使之凝結(jié)為液態(tài)后加以回收之方法。冷凝法在理論上可達(dá)到很高的凈化程度，但是當(dāng)其濃度低于較低時(shí)，需采取深度冷凍，這將使運(yùn)行成本大大提高。通常在VOCs的處理中，冷凝可作為焚化、洗滌、吸附等的前置處理步驟。

3、燃燒法

（1）直接燃燒法：

將有機(jī)廢氣引入燃燒室，直接與火焰接觸燃燒把廢氣中的可燃成分燃燒分解。此方法操作簡(jiǎn)單，管理容易，但耗材較多，處理溫度高，具有一定的危險(xiǎn)性。

此方法適合高濃度、小風(fēng)量的廢氣處理。

（2）催化燃燒法：

在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。缺點(diǎn)：催化劑易種毒，投入成本高；

4、光催化氧化

光催化氧化技術(shù)是利用特種紫外線波段，將廢氣分子破列，打斷其分子鏈，同時(shí)，通過(guò)分解空氣中的水和氧，使其成為具有高活性的臭氧或自由羥基，從而氧化廢氣分子，生成水和二氧化碳。加入催化劑，可提高反應(yīng)速率和處理廢氣的效率，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。