在小型擠塑機(jī)上，如直徑45擠塑機(jī)螺桿采用的是等距不等深的全螺紋型式，螺桿的長徑比較小，主要用于擠出小截面的絕緣層和護(hù)套層，擠出速度較快.

中型螺桿采用等距而螺紋深度漸變的全螺紋型式，它的長徑比比小型螺桿大些，螺紋的節(jié)距相等，從根部起由淺到深.螺紋端部的螺紋較深，根部的螺紋較淺，這樣塑料擠出量較多，又不影響螺桿強(qiáng)度，擠出速度快，塑料塑化好，是一般中小型擠塑機(jī)生產(chǎn)絕緣層和護(hù)套層的理想螺桿。

螺桿型式的選用主要根據(jù)塑料的物理性能及擠塑機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范來確定。

非結(jié)晶型聚合物的軟化是在一個(gè)比較寬的溫度內(nèi)完成的，一般選用等距漸變螺桿.結(jié)晶型聚合物熔融的溫度范圍比較窄，一般選用等距突變螺桿.

大型螺桿直徑一般在150mm以上，如40、150、200、250擠塑機(jī)。大型螺桿采用兩種型式，一是等距不等深，如4) 150, 4) 200擠塑機(jī);二是螺桿分三段，即等距等深、等距不等深、不等距不等深，如直徑250擠塑機(jī)，壓縮比在2-3之間，長徑比在15:1左右，主要用于生產(chǎn)大截面的電線電纜絕緣層和護(hù)套層。

缺陷產(chǎn)生的原因及其排除方法。

1）；注塑工藝

1；若螺桿的背壓太低，會(huì)降低熔體的塑化的均勻性，以至留下白點(diǎn)。對(duì)此，應(yīng)增大螺桿背壓。

2；若螺桿轉(zhuǎn)速過快，原料的塑化時(shí)間過短，來不及全部塑化即注射成型而產(chǎn)生白點(diǎn)對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速。

3；若熔體溫度過低，不能將原料全部熔化，塑化而產(chǎn)生白點(diǎn)，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。

在有關(guān)塑料塑化的教材上中，都把塑料在螺桿的固體保送段看成一個(gè)塑料顆粒間沒有相互運(yùn)動(dòng)的固體床，然后經(jīng)過固體床與機(jī)筒壁、與螺棱推進(jìn)面以及與螺槽表面相互運(yùn)動(dòng)和摩擦的理想狀態(tài)的計(jì)算，來肯定塑料向前保送的速度。當(dāng)顆粒大到一定程度，在進(jìn)入緊縮段而其直徑大于螺槽深度時(shí)，塑料就會(huì)卡在螺桿與機(jī)筒之間，假設(shè)向前拉動(dòng)的力缺乏以抑制壓扁塑料顆粒所需的力，則塑料會(huì)卡在螺槽里不向前推進(jìn)。