機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)采用CCD照相機(jī)將被檢測(cè)的目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)，圖像處理系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特征，如面積、數(shù)量、位置、長(zhǎng)度，再根據(jù)預(yù)設(shè)的允許度和其他條件輸出結(jié)果，包括尺寸、角度、個(gè)數(shù)、合格/不合格、有/無(wú)等，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)識(shí)別功能。我司的光學(xué)影像篩選機(jī)檢測(cè)精度高，速度快，穩(wěn)定性強(qiáng)，已得到國(guó)內(nèi)外廣大廠商的認(rèn)可。

篩選項(xiàng)目及尺寸】

1：螺絲頭部高度、寬度     2：斷針、塞孔    3：十字深度

4：螺牙底徑、牙外徑       5：牙距檢測(cè)       6：斜牙、搓牙不良

7：螺絲長(zhǎng)度               8：頭部有無(wú)電鍍   9：針孔同心度

10：頭上頂部裂痕         11：頭部側(cè)裂       12：頭部真圓度

13：頭形狀、文字         14：螺絲彎曲       15：尾部型狀、有無(wú)割尾  

16：有無(wú)毛邊             17：外螺牙牙傷360度檢測(cè)

邁迅威視覺(jué)科技有限公司，專注于螺絲光學(xué)篩選機(jī)的研制生產(chǎn)

、螺絲光學(xué)影像篩選設(shè)備檢測(cè)對(duì)象。

　　3、各類螺絲,螺母，墊片等部件。

　　4、光學(xué)影像篩選設(shè)備與傳統(tǒng)人工對(duì)比的優(yōu)勢(shì)。

　　5、需要全檢外觀和尺寸品質(zhì)，人工長(zhǎng)時(shí)間視覺(jué)檢查,眼易疲勞導(dǎo)致產(chǎn)品檢測(cè)效率低且精度不高,用機(jī)器視覺(jué)替代人工視覺(jué)可以大幅提高生產(chǎn)效率和檢驗(yàn)精度，降低人工成本。

　　以上就是對(duì)螺絲光學(xué)影像篩選機(jī)五個(gè)工作原理的介紹了，隨著國(guó)內(nèi)工業(yè)的發(fā)展和升級(jí),各類精密零件(如汽車螺絲,電子螺絲)需要全檢外觀和尺寸品質(zhì),?人工長(zhǎng)時(shí)間視覺(jué)檢查,眼睛易疲勞,導(dǎo)致產(chǎn)品檢測(cè)效率低且精度不高用機(jī)器視覺(jué)替代人工視覺(jué)可以大幅提高生產(chǎn)效率和檢驗(yàn)精度,減少客訴，降低人工成本。瑕疵的檢測(cè)目前少有廠家能夠確實(shí)做到(例如:頭裂，壓傷，牙孔堵塞，變形等)，但是緊固件在生產(chǎn)過(guò)程中卻難免會(huì)有瑕疵的產(chǎn)生，用人工檢查又耗費(fèi)大量資源，經(jīng)常讓緊固件業(yè)者傷透腦經(jīng)。邁迅威視覺(jué)科技有限公司，專注于螺絲光學(xué)篩選機(jī)的研制生產(chǎn)