其實硅膠杯套也分很多種的，99%的硅膠杯套都是用模壓工藝生產(chǎn)。但是模壓工藝也有局限，一些太薄的硅膠杯套在模具上面直接是無法實現(xiàn)，不管是液態(tài)硫化還是固態(tài)硫化。這種太薄的硅膠墊一般很難生產(chǎn)，通常情況下，按照模具行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，厚度在1.0mm以下的硅膠制品都是不能很順利生產(chǎn)的。因為模具邊緣的自拆線就已經(jīng)達(dá)到1.0mm,如果中間的膠位比邊上的膠位還薄，在技術(shù)上來說，是不能實現(xiàn)的。

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腈硅膠由于聚合物分子側(cè)鏈中含有β-腈yi基或γ-腈丙基強極性基團(tuán)，大大增加了分子鏈間作用力量，提升了耐油、耐溶劑性能。同時，由于引入一定量的腈wan基，破壞了聚合物結(jié)構(gòu)的歸置性，也大大改善了耐寒性。腈wan基的類型及其含量，對性能影響非常大，如含有7.5克分子%γ-腈丙基的硅膠，低溫性能與低本基硅膠相似(其玻璃化溫度為-114.5℃)，耐油性比本基硅膠好。

硅膠制品在我國目前市場，還是比較廣泛的產(chǎn)品，在不同的領(lǐng)域，都有不同的需求，而且需求量比較大，供應(yīng)比較缺乏。其實還是有很多的人對硅膠制品的歸類了解程度還是不夠的，雖然知道什么是硅膠制品，但不知道硅膠制品是什么材質(zhì)做成的，還有它的作用是什么，在我們生活上硅膠主要包括哪些呢，這些還是有所疑問的。

硅膠杯套的原材料為粘性，彈性較強的固體硅膠，因此硅膠杯套的拉伸性，回彈性但這并不說明他就不會發(fā)生變形。比如在長久拉伸不回彈的時候，就容易出現(xiàn)變形，而他的變形程度由硅膠制品的材質(zhì)來決定，越軟的材質(zhì)變形程度越小，反正則越大。除此之外，導(dǎo)致硅膠杯套變形的原因有哪些呢？

1、材料的影響。不同硅膠杯套供應(yīng)廠家提供的原料不同，所以做出來的產(chǎn)品性能不同，硅膠杯套回彈不厚拉力不夠是因為產(chǎn)品的白炭黑，以及樹脂等化合物調(diào)配問題，或者原料純度不夠等因素。

2、硅膠杯套廠家生產(chǎn)加工造成的變形，主要原因在于加工時，加工時間以及溫度和機臺其他參數(shù)不一致，造成產(chǎn)品出現(xiàn)變脆或者發(fā)軟的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象主要是跟生產(chǎn)廠家的人員操作以及工程技術(shù)有一定的管理。

3、設(shè)計不合理，產(chǎn)品使用不合理，都說一款產(chǎn)品的好于壞在于設(shè)計工程的構(gòu)思與一點小小的尺寸，可能因為一個很小的倒角就會導(dǎo)致出現(xiàn)多種不合理的現(xiàn)象，所以設(shè)計非常重要，的先了解產(chǎn)品的實際用途以及工作效果在進(jìn)行合理的設(shè)計。

4、拉伸率的影響，產(chǎn)品的硬軟度來決定，一般硅橡膠的拉伸率高可達(dá)到300%至600%，但在使用過程當(dāng)中過度拉伸會直接導(dǎo)致變形和失去拉伸度變形，所以在使用過程當(dāng)中別過度拉長。

5、溫度適度的影響，一個潮濕的地方，當(dāng)硅橡膠制品進(jìn)行工作時，在潮濕高溫情況下使用過程中，拉伸時逐漸會變形，但是隨著溫度的適應(yīng)和下降時也會導(dǎo)致硅膠制品出現(xiàn)輕微變形情況。所以不管是在工業(yè)上應(yīng)用的配件也好，密封制品也罷，除人為以外盡量別讓硅膠制品長期拉伸。

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