拼板機出現(xiàn)故障怎么安全處理

首先我們應(yīng)該確保操作機械設(shè)備的人員都是經(jīng)過培訓的，這樣在應(yīng)對緊急情況的時候可以冷靜的處理，不會手忙腳亂造成更嚴重的事故。對于操作人員來說，一旦出現(xiàn)故障的情況我們應(yīng)該立刻的關(guān)閉操作，切斷電源，這樣可以zui大限度的避免在維修的過程中發(fā)生意外。其次就是讓專業(yè)的維修人員進行處理了，需要注意的是就算技術(shù)再好的人員在維修的時候也應(yīng)該佩戴好安全防護措施。

只有這樣，我們才能夠保證故障出現(xiàn)的時候能夠安全的解決。當然啦，平時在使用的時候多加的注意檢查和維護，這樣能夠很好的避免它經(jīng)常出現(xiàn)故障。

拼板機的組成及詳細介紹

1、拼板機外殼：外殼總體是工程項目鋼架結(jié)構(gòu)，平穩(wěn)靠譜。 

2、拼板機壓式和上料架：壓式由銷釘和液壓缸構(gòu)成，工作中時確保鋼件側(cè)邊兩端對齊。鋼件放置完后可由上料架便捷地放進壓合部位，倒料時圓滿卸掉。 

3、拼板機主壓一部分：由推板和液壓缸構(gòu)成，當鋼件放進壓合部位時將手動式換向閥轉(zhuǎn)換到壓合部位開展壓合。 

4、上料架卡緊一部分：由汽缸、曲軸和鎖套構(gòu)成。當上料架閉合時擰動手動式換向閥使鎖套勾住上料架即可開展壓合實際操作。當?shù)沽蠒r要先打套。 

5、拼板機液壓傳動系統(tǒng)：因為木制別墅預(yù)制構(gòu)件對壓合的要求，本數(shù)控車床的液壓傳動系統(tǒng)是非常設(shè)計方案以考慮獨特必須。 

6、家用電器電氣設(shè)備控制系統(tǒng)軟件；因為本數(shù)控車床是由4組模塊構(gòu)成因此它的控制一部分是由4個單獨控制模塊構(gòu)成，已超過就可以各自實際操作又可聯(lián)合操作的作用。 

7、換向閥；數(shù)控車床關(guān)鍵實際操作一部分，每部件上的換向閥各自控制上料架打開和閉合、壓式勝敗、主壓勝敗。在其中控制上料架打開和閉合的換向閥后有一溢流閥來控制控制上料架打開和閉合的速率，從而來確保和其他模塊上料架的同步性。 

8、氣動系統(tǒng)：控制上料架的卡緊，手動式換向閥控制扣鎖打開閉合。 

所述八點就是說拼板機的組成。

為什么要拼板

通過拼板我們可以把不同的材料拼接來達到美觀的效果。通常，我們在一塊木材寬度有限、無法制作成器時，會利用兩塊或多塊木材進行拼合拼板的優(yōu)點。對于不拼版的材料一是木材本身寬度的限制，二是整塊大料的變形率更高，而通過小料的拼接恰恰可以克服這些缺點。當然使用拼板機就是為了更好的提高它的加工生產(chǎn)效率，提高拼版的質(zhì)量，保證我們的使用效果。

對于拼版的板材產(chǎn)品來說，我們在使用的時候還應(yīng)注意做好它的維護保養(yǎng)工作，畢竟它的本質(zhì)還是木材產(chǎn)品，要避免它受到周圍環(huán)境的影響。

全自動拼板機使用中注意事項和故障解決方法

1.全自動拼板機旋轉(zhuǎn)時，懸掛氣缸必須提前退回支架面板兩側(cè)。

2.嚴禁夾具體壓在料架上繼續(xù)正轉(zhuǎn)，避免出現(xiàn)重大設(shè)備違操作事故。（未自動停車時，應(yīng)及時切斷電源，檢查行程開關(guān)2XK和3XK是否失靈）

3.將夾具體回轉(zhuǎn)空間的木板塊及其他阻礙物清理干凈，使拼板機運行順利。

4.氣路的供氣應(yīng)和電器緊密配合使用。

5.調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥，以保證料架退讓氣缸同步，否則將嚴重影響退讓氣缸的壽命。

6.首用拼板應(yīng)保持設(shè)備截料平衡，隔一排拼接一排，保持所有頁數(shù)拼完后，然后撤板、拼板，延長設(shè)備使用壽命。

全自動拼板機為什么會如此受歡迎

自動化的設(shè)備為企業(yè)省去了很多的人力物力，節(jié)省了生產(chǎn)時間同時也提高了工作效率，為什么全自動拼板機會如此受歡迎呢？

保持企業(yè)的長期發(fā)展必須保持創(chuàng)新，創(chuàng)新包括企業(yè)的軟件設(shè)施和硬件設(shè)施，拼板機廠家更換全自動拼板機正是符合了時代的潮流，在科技的指引下向前發(fā)展，為市場提供越來越先進的產(chǎn)品，為公司創(chuàng)造越來越多的經(jīng)濟效益。

我們的全自動拼板機可用于建筑工地使用的廢舊模板、廢舊多層板的再生利用，可以把小模板拼成大模板、提高了建筑模板的利用率，并且改善了原板材的物理性能和使用嗎，提高了生產(chǎn)效率。

1、中板拼板機操作簡單、節(jié)省人工。一人操作，從進料、板料校正、前驅(qū)動、剪切與控制、后驅(qū)動、自動布膠、對接拼板成品剪切、自動堆積收板等作業(yè)過程自動化一次完成。

2、伺服電動驅(qū)動，控制，節(jié)約材料，提高速度，節(jié)省電費及人工成本。

3、電磁離合剎車控制系統(tǒng)結(jié)合同步驅(qū)動，確保有效控制重疊離心。

4、專用的高溫、高強力絲線增強產(chǎn)品縱向拉力及柔韌性，薄板效果更顯著。

5、急速冷卻系統(tǒng)使熱熔膠線均勻粘貼于板底。

6、編碼器計數(shù)，成品板裁切誤差小。

7、觸摸屏設(shè)定齊頭尺寸，齊尾尺寸，裁切長度等參數(shù)，方便靈活 。