磨粒磨損表象

   當(dāng)密封的空隙具有相對運動時，作業(yè)環(huán)境中的灰塵和沙粒等被粘附在活塞桿外表，并跟著活塞桿的往復(fù)運動與油膜一同被帶入缸內(nèi)，變成侵入O形密封圈外表的磨粒，加快O形圈的磨損，致使其失掉密封性。為了防止這種狀況發(fā)作，在往復(fù)運動式密封設(shè)備的外伸軸端處必須運用防塵圈。

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那么油泵橡膠O型圈要注意以下幾點：

1、在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機械密封時，要注意經(jīng)常沖洗，停車后重新起動前，要將機械橡膠O型圈上結(jié)晶清洗干凈。

2、如果有污垢拆不下來時，不要免強去拆，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后，再進行拆卸，以免損壞密封元件。

3、應(yīng)嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的對磨密封端面。

4、正確調(diào)整彈簧的壓縮量，使其不致太緊或太松，太緊，密封端面很快磨損而失效，而且消耗或率大；太松，則密封不起作用，泄漏量過大。所以，泵安裝好以后，以手扳動轉(zhuǎn)子時，應(yīng)感覺到密封彈簧有了一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動滑有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。

膠料收縮率是一個變化多端，極為復(fù)雜的問題，也是模具設(shè)計者需要慎重考慮的問題，目前，還沒有一個真正的，完善的，具有實用價值的計算公式，還只能以憑借經(jīng)驗估計或者通過積累實際測量數(shù)據(jù)作為參考。因為即使是用一種膠料，同一幅模具，在同一工藝條件下 如硫化溫度相同，硫化壓力相同，生料添入量也相同）硫化，所得到的收縮率也不盡相同。

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 橡膠O型圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化溫度的升高而增大，溫度每升高10度，縮水率增加0.1%—0.2%

 膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大于垂直方向的收縮率

 填充劑用量越多，縮水率越??；含膠量越高縮水率越大

 注壓法硫化制品的收縮率比模壓法硫化制品的收縮率要稍小

 同規(guī)格的圓截面和方截面的收縮率近似

 襯有金屬鑲嵌的橡膠O型圈制品收縮率較小，且向金屬鑲嵌物方向收縮.