對(duì)石化行業(yè)來(lái)說(shuō)，高溫重質(zhì)油泵用機(jī)械密封的選用一直是一大難題，例如催化裂化油漿泵、回?zé)捰捅?、常壓塔底泵、初餾塔底泵、減壓塔底泵、延遲焦化的輻射進(jìn)料泵等。

　　高溫重質(zhì)油泵的介質(zhì)具有以下共同的特點(diǎn)：

　　溫度高：一般在 340 ～ 400 ℃ ；

　　介質(zhì)粘度大：在溫度下一般運(yùn)動(dòng)粘度為（ 12 ～ 180 ） ×10 -6m /s ；介質(zhì)有顆粒：如催化劑、焦炭、含有砂粒等其他雜質(zhì)。

　聚四氟乙烯油封

　　1、橡膠油封采用彈簧壓緊的尖唇口，與軸接觸面寬僅為0.3—0.5mm，PTFE油封采用無(wú)彈簧的寬唇動(dòng)力結(jié)構(gòu)，與軸接觸面寬為5—7mm，這樣可以保持一個(gè)足夠的油膜，而且對(duì)軸的偏心不敏感，在徑向跳動(dòng)0.4mm工況下仍可正常工作。2、PTFE油封內(nèi)壁刻有與軸轉(zhuǎn)向相反的螺紋槽，當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)向內(nèi)推力，阻止流體外流。這個(gè)推力很高，致使能封住1.0MPa(單唇)、3MPa（雙唇）流體的壓力，橡膠油封僅為0.03MPa3、PTFE油封的抗磨擦性,特別適用于無(wú)油或少油狀態(tài)工作，即使長(zhǎng)期停機(jī)后再度啟用,也能立即擁有低磨擦特性，橡膠油封僅適合有油狀態(tài)工作。

　(3)?安裝方法

　　安裝杜邦公司原廠的聚四氟乙烯油封使用其配備的尼龍導(dǎo)向套；安裝非原廠的聚四氟乙烯油封必須使用自制導(dǎo)向工具，以免損壞油封。曲軸油封安裝工具如圖1所示，由前油封導(dǎo)向器、后油封導(dǎo)向器和油封壓盤組成。

　　曲軸前油封安裝 步驟如下：清潔、干燥油封安裝位置；將前油封用壓盤輕輕打入齒輪箱油封座；將導(dǎo)向器上的銷釘插入曲軸前端螺孔內(nèi)；將曲軸齒輪箱對(duì)準(zhǔn)齒輪室，用銅錘將油封沿曲軸軸頸輕輕打入后，取下導(dǎo)向器。

　　曲軸后油封安裝步驟如下：清潔、干燥油封安裝位置；將導(dǎo)向器上的銷釘插入飛輪曲軸端的螺孔內(nèi)；將油封唇口朝內(nèi)對(duì)準(zhǔn)曲軸軸頸，用壓盤頂住，用銅錘敲打壓盤，將油封輕輕打入后，取下導(dǎo)向器。

中等工作壓力是橡膠密封圈變形的主要原因。

與上述兩個(gè)因素相比，介質(zhì)壓力對(duì)橡膠O形圈的變形影響更大，這是在所有工況下導(dǎo)致橡膠O形圈變形的常見(jiàn)情況。隨著現(xiàn)代液壓裝置的發(fā)展，液壓介質(zhì)的壓力越來(lái)越大。橡膠O形圈在這種高壓環(huán)境中的長(zhǎng)期運(yùn)行將導(dǎo)致O形圈變形，這是不可逆的。因此，應(yīng)針對(duì)不同的工作壓力選擇不同的材料，并應(yīng)選擇相對(duì)耐壓的橡膠材料。相應(yīng)地，為了應(yīng)對(duì)更高的工作壓力，耐壓材料密封環(huán)的硬化程度也會(huì)隨之提高。