吹膜機的薄膜有霧狀水紋原因以及解決方法

毛病緣由：①吹膜機擠出溫度偏低，樹脂塑化不良； ②樹脂受潮，水分含量過高。

處理方法：①調(diào)整吹膜機的擠出機的溫度設(shè)置，并恰當進步擠出溫度。 ②將樹脂原料烘干，普通請求樹脂的含水量不能超越0.3％。

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吹膜機薄膜厚度不平均的原因

①吹膜機?？陂g隙的平均性直接影響薄膜厚度的平均性，假如?？陂g隙不平均，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，從而形成擠出量有多有少，因而，所構(gòu)成的薄膜厚度也就不分歧，有的部位薄，有的部位厚；

②吹膜機?？跍囟壬⒉疾黄骄懈哂械?，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均；

③冷卻風(fēng)環(huán)周圍的送風(fēng)量不分歧，形成冷卻效果的不平均，從而使薄膜的厚度呈現(xiàn)不平均現(xiàn)象；

 ④吹膜機吹脹比和牽引比不適宜，使膜泡厚度不易控制； 

⑤吹膜機牽引速度不恒定，不時地發(fā)作變化，這當然就會影響到薄膜的厚度。

吹膜機膜泡不穩(wěn)定故障原因： 擠出溫度過高，熔融樹脂的流動性太大，粘度過小，容易產(chǎn)生波動； 擠出溫度過低，出料量少； 冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量不穩(wěn)定，膜泡冷卻不均勻；受到了外來較強氣流的干擾和影響。解決辦法：調(diào)整擠出溫度；調(diào)整擠出溫度；檢查冷卻風(fēng)環(huán)，保證四周的送風(fēng)量均勻一致；阻止和減小外界氣流的干擾。

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