離心風(fēng)機皮帶傳動電機震動有哪些原因？

機械部分故障主要有以下幾點：1、聯(lián)動部分軸系不對中，中心線不重合，定心不正確。這種故障產(chǎn)生的原因主要是安裝過程中，對中不良、安裝不當(dāng)造成的。還有一種情況，就是有的聯(lián)動部分中心線在冷態(tài)時是重合一致的，但運行一段時間后由于轉(zhuǎn)子支點，基礎(chǔ)等變形，中心線又被破損，因而產(chǎn)生振動。2、與電機相聯(lián)的齒輪、聯(lián)軸器有毛病。機械部分故障主要有以下幾點：1、聯(lián)動部分軸系不對中，中心線不重合，定心不正確。這種故障主要表現(xiàn)為齒輪咬合不良，輪齒磨損嚴重，對輪潤滑不良，聯(lián)軸器歪斜、錯位，齒式聯(lián)軸器齒形、齒距不對、間隙過大或磨損嚴重，都會造成一定的振動。3、電機本身結(jié)構(gòu)的缺陷和安裝的問題。這種故障主要表現(xiàn)為軸頸橢圓，轉(zhuǎn)軸彎曲，軸與軸瓦間間隙過大或過小，軸承座、基礎(chǔ)板、地基的某部分乃至整個電機安裝基礎(chǔ)的剛度不夠，電機與基礎(chǔ)板之間固定不牢，底腳螺栓松動，軸承座與基礎(chǔ)板之間松動等。而軸與軸瓦間間隙過大或過小不僅可以造成振動還可使軸瓦的潤滑和溫度產(chǎn)生異常。4、電機拖動的負載傳導(dǎo)振動。例如：汽輪發(fā)電機的汽輪機振動，電機拖動的風(fēng)機、水泵振動，引起電機振動。

高壓離心風(fēng)機安裝時必需使用平墊圈和彈簧墊圈來加緊螺絲。在上接合面的螺栓時，如有定位銷釘，應(yīng)先上好銷釘，打緊后，再擰緊螺栓。在一些接合面上，為了防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上一些潤滑脂或機械油。2、風(fēng)機的機殼和支腿的設(shè)計必須保證足夠的強度和剛度，當(dāng)接口法蘭處的外力和外力矩達到較大允許值時，應(yīng)不致影響離心風(fēng)機的正常運行，3、葉輪與軸的連接結(jié)構(gòu)型式，必須保證在較高工作轉(zhuǎn)速下直至跳閘轉(zhuǎn)速時，不致改變轉(zhuǎn)子的平衡狀態(tài)。檢查機殼內(nèi)及其他殼體內(nèi)部，不應(yīng)遺留任何工具或雜物。安裝高壓離心風(fēng)機時，輸氣管道的重量不應(yīng)加在機殼上，校正進風(fēng)口與葉輪之間的間隙尺寸，保持軸為水平位置。能使用橡膠緩沖膠來承受高壓風(fēng)機的重量，特別是大功率的高壓風(fēng)機，必不可少。

高壓離心風(fēng)機的進出風(fēng)口管道連接，應(yīng)使用軟管連接，以隔離震動。檢查高壓離心風(fēng)機裝置上的輸電線路接頭是否松脫、氧化接觸不良問題，如果有應(yīng)及時去除氧化物，并重新進行連接；如果發(fā)現(xiàn)熔絲熔斷，應(yīng)更換同樣規(guī)格的熔絲；檢查輸電線路、整流電路等是否存短路或斷路。高壓離心風(fēng)機安裝完畢后，用手或桿撥動轉(zhuǎn)子，檢查是否有過緊或碰撞現(xiàn)象。在無過緊或碰撞的情況下，方可進行試轉(zhuǎn)。2葉輪葉輪補焊的焊縫應(yīng)用放大鏡或表面無損探傷方法檢驗，無裂紋和表面氣孔。1高壓離心風(fēng)機出風(fēng)口被安裝成某一角度時，后圓盤應(yīng)適當(dāng)旋轉(zhuǎn)，使標牌保持水平位置。1安裝進風(fēng)口管道時，可以直接利用進風(fēng)口本身的螺栓進行連接。此時進風(fēng)口固定是靠三個沉頭螺釘。