紙管烘干產(chǎn)品

采用高溫?zé)岜脤?duì)紙管/紙筒進(jìn)行烘干處理，烘干過程能耗低，有效減少運(yùn)行成本。2、烘干過程通過熱風(fēng)介質(zhì)升溫，溫度分布合理。3、紙管受熱均勻，降低紙管在軸向和徑向的變形量，有效減少因?yàn)閳A度、直度和強(qiáng)度不足而造成的烘干質(zhì)量隱患，烘干效果好。4、安全可靠，烘干過程無(wú)過熱或燃燒危險(xiǎn)。5、烘干過程收溫濕度系統(tǒng)自動(dòng)控制，精度高。有效避免由于人工操控而導(dǎo)致的烘不干或者過度烘干的現(xiàn)象。降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少運(yùn)行成本。為提高紙筒的質(zhì)量，我們?cè)诤娓傻倪^程中都會(huì)制定工藝，不僅節(jié)能而且保證紙筒質(zhì)量。

傳統(tǒng)烘干技術(shù)的特點(diǎn)

如目前大部分的脫水蔬菜生產(chǎn)仍采用傳統(tǒng)的干燥方法--烘房回龍火道加熱干燥方法，它存在著幾方面的問題：

1、能耗量大。在傳統(tǒng)的烘干技術(shù)中的熱效率均較低，約為30%-60%，在烘干過程中，燥蒸發(fā)水分的熱量約占36%左右，廢氣損失約占58%左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2%和2%，熱效率僅為40%。

2、烘干溫度過高。傳統(tǒng)的烘干技術(shù)，烘干溫度不易控制，一般烘干溫度都在75-90℃左右，而脫水蔬菜干燥工藝要求干燥溫度不得超過65℃。

3、烘干時(shí)間過長(zhǎng)。傳統(tǒng)的烘干技術(shù)，每加工1噸蔬菜至少需要24h以上，有時(shí)候因烘干效果不好要返工，則所需時(shí)間更長(zhǎng)。

2. 烘干房吸收水分之后的潮濕空氣排向室內(nèi)，將進(jìn)一步惡化室內(nèi)空氣條件。有些類型烘干房則利用排風(fēng)管將空氣排至室外，但這樣占地面積大，影響室內(nèi)美觀，且安裝施工均較為不便。

3. 受熱不均勻，紙筒烘干機(jī)的工藝，烘干品質(zhì)不理想。

4. 排濕不理想。增大烘干難度。

5.環(huán)境污染嚴(yán)重

空氣能紙筒烘干機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

保溫效果好，可節(jié)省人力成本50%，其節(jié)能量比電熱管、紅外、微波等節(jié)能50%以上，比燒油節(jié)能40% 比燒煤節(jié)能30%。

烘干環(huán)境清潔，紙筒烘干機(jī)，沒有廢氣、廢水、廢渣的排出。

具有可控制的溫濕度調(diào)節(jié)功能，控制精度高、能滿足市場(chǎng)的需要。

烘干產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)量大、產(chǎn)品的附加值高。

提高產(chǎn)品的成品有效率，降低烘干產(chǎn)品的次品率。

可應(yīng)用范圍廣，不受氣候和環(huán)境的限制、可以全天后進(jìn)行生產(chǎn).