木材烘干的工藝流程要求：

1、預(yù)熱處理階段：目的是在未干燥之前先使木材預(yù)熱熱透，不設(shè)定速度。

啟動熱泵烘干機向烘房供熱，開啟電輔助系統(tǒng)

溫度設(shè)定在20℃-45℃之間，溫度上升不能太快，并關(guān)閉所有排濕設(shè)備。

2、中間處理階段，中間處理是在窯干過程中進行的調(diào)濕處理，其目的是消除前期所產(chǎn)生的表面漲應(yīng)力，以防止表裂，或消除中、后期干燥所產(chǎn)生的表面硬化，以防止后期發(fā)生內(nèi)裂。

二、恒速干燥排潮階段

高濕低溫段：范圍40℃-50℃，避免高溫高溫造成竹制品變形，根據(jù)烘房內(nèi)濕度持續(xù)除濕，這段時間應(yīng)在14-16個小時。

中濕中溫段：范圍50℃-60℃，此段適當換新風除濕，根據(jù)濕氣多少合理調(diào)整，這段時間應(yīng)在4-5個小時。

三、降速定型階段

也稱為低濕高溫階段，此段溫度60℃-65℃，不宜超過70℃，這段時間應(yīng)在2-3個小時

木材烘干設(shè)備用簡略易懂的話來說，它就是一種專門烘干木材的設(shè)備，具有很大的烘干產(chǎn)值，選用的材料也是上好的材料，具有許多的優(yōu)點，下面就給我們介紹一下設(shè)備的好處：自動化烘干，保證了烘干質(zhì)量。避免了鍋爐爆、烘干窯發(fā)生火災(zāi)的風險。

減少了鍋爐工，不需要延聘專門司爐工的薪酬。設(shè)備不需要進行環(huán)評，避免了排放構(gòu)成的開支。不需要進行鍋爐備案，減少了每年的檢測費用。升企業(yè)的整體形象，做環(huán)保先r行者，做有社會責任的環(huán)保型企業(yè)。

烘干機的養(yǎng)護

烘干機定時的整理、保護以及保養(yǎng)有助于及時發(fā)現(xiàn)問題，處理潛在毛病，削減停機時刻，保證生產(chǎn)正常安穩(wěn)。

烘干機設(shè)備必要的保養(yǎng)與保護：

1.作業(yè)完成時，應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置，中止燃氣機運轉(zhuǎn)，當溫度降低到100攝氏度以下在中止送風機和抽風機的運轉(zhuǎn)。

2.整理機身內(nèi)的余料，封閉除塵器，終封閉電源.

3.軸承間和密封部分的鏈接是否結(jié)實以及烘干機各個部件的潤滑油狀況和閥口的位置是否在所需位置。

4.烘干機設(shè)備接通電源，查看電壓和儀表是否正常。

5.如遇忽然停電，應(yīng)先關(guān)熱源，使機器天然降溫，并清洗設(shè)備。

6.順次敞開送風機、抽風機，接著翻開熱開關(guān)開始升溫。

7.定時收料、定時查看各體系運轉(zhuǎn)情況并作相關(guān)記錄。

保護、保養(yǎng)和正確的操作方法都是機械行業(yè)運轉(zhuǎn)的基本的要求，也是設(shè)備保養(yǎng)的基本要求。我們一直信任，貫穿一直做好設(shè)備的保養(yǎng)工作，烘干機才干一直勃發(fā)光榮，為企業(yè)創(chuàng)造更多的財富。