擠壓實(shí)心型材多采用正向擠壓法、反向擠壓法及聯(lián)合擠壓法。聯(lián)合擠壓法目前用得不多?？招男筒牡臄D壓可根據(jù)空心型材的外形、孔數(shù)(在單孔擠壓時(shí)則是孔的斷面形狀和尺寸)、孔對(duì)型材斷面中心位置的非對(duì)稱分布程度及其他因素，采用穿孔針?lè)ê秃负蠑D壓法(見(jiàn)組合模擠壓)。內(nèi)孔位置分布非常不對(duì)稱的型材和內(nèi)孔形狀復(fù)雜的型材時(shí)，不能采用穿孔針?lè)?。前者采用空心錠坯或?qū)嵭腻V坯進(jìn)行正向擠壓或反向擠壓；后者適合于對(duì)焊合性能好的金屬和合金進(jìn)行正向擠壓，尤其在擠壓鋁合金建筑型材時(shí)獲得了廣泛的應(yīng)用。

在選購(gòu)鋁型材配件時(shí)，應(yīng)該從其本身的加工工藝入手，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

一，鋁型材配件在加工初期，是需要經(jīng)過(guò)原材料金屬鋁的熔鑄過(guò)程的。4)裝料時(shí)應(yīng)放置比制品軟的隔條,運(yùn)輸,吊運(yùn)都應(yīng)平穩(wěn),細(xì)心操作徐州榮新金屬材料是中國(guó)尤其是蘇北地區(qū)為數(shù)不多的以專(zhuān)業(yè)1系,3系。在進(jìn)行選購(gòu)時(shí)，可以觀察配件的側(cè)面以及邊角部分，往往從表面很難看出問(wèn)題，而這些部分則是問(wèn)題容易暴露的地方，觀察其金屬當(dāng)中是否含有雜質(zhì)，如果有雜質(zhì)說(shuō)明熔鑄的純度不高，配件在使用過(guò)程中也就容易發(fā)生斷裂的現(xiàn)象。

第二，在熔鑄之后就是對(duì)初級(jí)產(chǎn)品的擠壓成型。這個(gè)過(guò)程當(dāng)中對(duì)于模具的要求非常高，制作精度一定要和目標(biāo)要求一致，否則容易造成擠壓出來(lái)的鋁型材配件比例失調(diào)，很有可能無(wú)法安裝在使用設(shè)備上，邊緣部分的參差不齊更容易對(duì)使用者造成傷害。

第三，擠壓成型后就是表面氧化膜的處理。因?yàn)榻饘黉X本身裸1露在空氣中是很容易被腐蝕的，因此才要鍍上一層氧化膜，而這1流程是非常昂貴的，并且加工成本隨著氧化膜厚度的增加而增加?？招男筒牡臄D壓可根據(jù)空心型材的外形、孔數(shù)(在單孔擠壓時(shí)則是孔的斷面形狀和尺寸)、孔對(duì)型材斷面中心位置的非對(duì)稱分布程度及其他因素，采用穿孔針?lè)ê秃负蠑D壓法(見(jiàn)組合模擠壓)。很多黑心廠家會(huì)減少表面氧化膜的厚度來(lái)降低成本，但是這樣就容易讓鋁型材配件在使用過(guò)程中容易被腐蝕。

鋁型材擠壓制品表面有粗糙的縱向或橫向劃溝, 劃痕.從表面凹進(jìn)去的劃傷多是由于模具粘有異物, 或空刀處加工粗糙產(chǎn)生的.還有一種是在制品的轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)的凸起劃痕, 是由于擠壓模具裂紋所產(chǎn)生.橫向劃傷或劃痕主要是由于制品從滑出臺(tái)橫向運(yùn)至成品鋸切臺(tái)時(shí)冷床上有堅(jiān)硬物突出將制品劃傷, 也有的是在裝料, 搬運(yùn)中產(chǎn)生的. 劃傷, 劃痕是鋁型材擠壓過(guò)程中常見(jiàn)的表面缺陷,