影響地埋儲油罐質(zhì)量的因素

 1、鋼材質(zhì)量不合格，許多廠家貪圖便宜采購一些小廠家的鋼材，含碳量較高，含硫量高等有害元素較多，造成焊接過程出現(xiàn)熱裂紋，焊縫韌性降低，造成焊縫開裂，漏油。 

2、設(shè)計(jì)不合理，降低工程照價(jià)。有些廠家為了降低成本偷工減料，在設(shè)計(jì)中降低鋼板厚度，使地埋儲油罐強(qiáng)度降低，在地埋儲油罐盛油過程中產(chǎn)埋儲油罐變形，甚至倒塌等。 

3、選材不合理，在許多大型儲地埋儲油罐中，如1萬立方以上的工程，在地埋儲油罐選材上全部采用Q235板材，致使地埋儲油罐底半部強(qiáng)度不夠造成地埋儲油罐變形。 

4、地埋儲油罐安裝過程中焊縫應(yīng)力大，在地埋儲油罐安裝過程中有許多經(jīng)驗(yàn)不足的安裝人員，在拼接焊縫過程中死啦硬拽，致使焊縫應(yīng)力加大，使用過程中焊縫開裂漏油。

 5、地埋儲油罐的焊接不開破口。

油罐焊接技術(shù)要求

對焊縫的裂紋、未融合、超標(biāo)夾渣和氣孔，應(yīng)用鏟削或磨削的方法將 焊縫完全鏟除后，焊補(bǔ)修理。使用年久的油罐的超高焊縫，可不做修理；但對有礙操作的情況，則通過磨削方法進(jìn)行修理。
1、焊接工藝評定、焊工考核、焊前準(zhǔn)備應(yīng)符合立式油罐安裝要求。
2、中幅板焊接時(shí)，應(yīng)先焊接短焊縫，再焊接長焊縫；焊層時(shí)應(yīng)采用分段退焊或跳焊法；局部換板或補(bǔ)板，應(yīng)采用力集中的方法。

油罐滲漏檢查

1、沒有收發(fā)作業(yè)時(shí)，坑道、走道、罐室和操作間郵政氣味很濃，利用油氣濃度檢測儀，來判斷洞庫、掩體罐是否有不應(yīng)有的由味，這也是檢查油罐滲漏的一種方法。
2、罐內(nèi)油面高度有不正常下降。油罐長期滲漏，會減少罐內(nèi)體積。所以定期準(zhǔn)確測量罐內(nèi)的變化，也是檢查油罐是否滲漏的一種方法。
3、罐身頂部漏氣時(shí)，油罐壓力計(jì)讀數(shù)較同種油罐低，嚴(yán)重時(shí)有漏氣聲。
4、罐身上部滲漏處往往黏結(jié)較多的灰塵，罐體儲油高度以下滲漏會出現(xiàn)黑點(diǎn)，或有油附著罐壁向下擴(kuò)散的痕跡，甚至冒出油珠。
5罐身下部瀝青砂有被稀釋的痕跡，地面排水溝有不正常的油跡，地埋罐在雨天更為明顯。

罐外防腐涂裝范圍

1，罐壁板，頂板外邊面，以及管外部附件表面；浮頂油罐壁板上部層板內(nèi)表面，鋼浮艙表面。
2，罐底板以上0.3m范圍內(nèi)壁板外表面，罐底板邊緣的外伸部分表面，浮頂單盤的上表面及其附件下端0.2m，罐底板下表面宜采用加強(qiáng)級防腐。
3，油罐防腐層局部脫落，銹蝕時(shí)，可進(jìn)行局部處理。
四，涂料選擇
1，涂料應(yīng)具有良好的物理機(jī)械性能。
2，內(nèi)防腐涂料應(yīng)根據(jù)不同儲存介質(zhì)選用耐油，耐酸，耐堿，耐細(xì)菌侵蝕的涂料，導(dǎo)靜電性能應(yīng)與油品導(dǎo)電性能相一致。
3，外防腐涂料應(yīng)當(dāng)選擇耐候，抗風(fēng)化，抗水滲透性好的涂料，沿海地區(qū)和鹽堿地區(qū)的防腐，還應(yīng)考慮耐鹽堿霧性能。
4，罐內(nèi)使用的導(dǎo)靜電性能涂料，其體積電阻率應(yīng)低于10Ω·m。
5，各層涂料配套正確，安全性可靠，經(jīng)濟(jì)合理。
6，通常油罐內(nèi)防腐要求涂刷3-6道，總厚度為150-300μｍ。具體層數(shù)和總厚度按防腐要求涂料性能進(jìn)行設(shè)計(jì)。油罐外防腐一般要求2刀底漆2道面漆?？偤穸炔恍∮?50μｍ。