鍋爐缺水事故是鍋爐zui常見的事故。嚴(yán)重缺水事故所造成的危害往往是很大的。輕者引起大面積受熱面過熱變形，脹口滲漏，爐膛頂墻、隔墻塌落損壞，過熱蒸汽溫度過高損壞汽機(jī)等；重者引起爆管，脹管脫落，大量汽水、火焰噴出傷人；zui嚴(yán)重的是處理不當(dāng)而可能造成炸事故。嚴(yán)重缺水事故常使鍋爐受以極大的損壞，過熱變形嚴(yán)重的很難再修得；過熱變形稍輕的，從修復(fù)到正常使用往往要很長時(shí)間，使用單位常因此而ting工停產(chǎn)。

水位表玻璃板（管）上呈白色；或?qū)U筆棒形物或斜線板放在水位表后面，透過水位表觀察，如看不到折線，而是連續(xù)的棒形物或斜線時(shí)，則說明水位表內(nèi)已沒有水了； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

過熱器爆管事故的原因主要是：

　　（1） 由于爐水品質(zhì)不好，蒸汽帶水過多，滿水事故等造成過熱器積鹽垢，而引起熱燒壞；

　　（2） 過熱蒸汽溫度過高而燒壞過熱器；

　?。?） 停爐期間，過熱器由于操作人員不注意，很易積水，而使過熱器管壁蝕薄；

　?。?） 吹灰器蒸汽噴口正對過熱器管，以致很快損壞管子；

　?。?） 過熱器管不是用耐熱鋼材，組裝時(shí)焊接質(zhì)量差（多系耐熱合鋼和全位置焊接，焊接要求較高）。

　　（6） 其預(yù)防措施主要是，有過熱器的鍋爐，應(yīng)有較好的汽、水分離裝置，要控制蒸汽品質(zhì)，運(yùn)行中要盡量避免高水位運(yùn)行，防止發(fā)生汽水共騰和滿水事故；注意控制和調(diào)整由各種因素引起的過熱蒸汽溫度過高；要保證過熱器的制造和安裝質(zhì)量。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

該 爐原設(shè)有三沖量給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，后在4月15日檢查時(shí)，儀表工臨時(shí)將三沖量調(diào)節(jié)改為單沖量調(diào)節(jié)，事后沒有恢復(fù)也沒有向車間和司爐人員交待鍋爐水位是用單沖量控制的。事故前鍋爐負(fù)荷突然增大時(shí)，鍋內(nèi)壓力降低，鍋水大量沸騰，在鍋內(nèi)出現(xiàn)虛jia水位，于是單沖量控制系統(tǒng)發(fā)出高水位假信號，導(dǎo)致給水調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，造成缺水。

3、發(fā)現(xiàn)平板玻璃水位計(jì)無水位后，仍錯(cuò)誤地認(rèn)為是輕微缺水，延誤了處理事故的時(shí)間，使事故進(jìn)一步擴(kuò)大。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

該爐為雙鍋筒縱置式布置，兩側(cè)各一根集箱，兩根下降管對稱布置于爐膛前部，煙氣自爐膛右側(cè)煙窗進(jìn)入，經(jīng)對流管換熱后排出。該爐平時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行運(yùn)行壓力0.45MPa左右，爐膛溫度1000℃(測溫點(diǎn)位于爐膛右側(cè)中上部)左右，排煙溫度約270℃?！∈鹿实母驹蛘怯捎谠诩涞那岸瞬堪l(fā)生了堆渣，造成爆管部位水循環(huán)不良。由于堆渣的形成是一個(gè)長期的過程，因而造成金屬導(dǎo)致水循環(huán)完全停止，管壁金屬溫度急劇升高(控制儀表盤上爐膛溫度讀數(shù)為1000℃)并發(fā)生爆管爆管大體上應(yīng)先發(fā)生在di1、3根管子上，當(dāng)爆po口產(chǎn)生后水流急速噴出，管壁長期超溫。隨著堆渣越來越高， 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制