無溶劑復(fù)合機復(fù)合膠水紙張復(fù)合

給紙部分，單張紙凹印機是紙堆式單張連續(xù)給紙，卷筒紙凹印機是用卷筒紙連續(xù)給紙。印刷部分中印版滾筒與壓印滾筒的排列有垂直、水平、傾斜 3種，印版滾筒排列在下方。一般每個機組都有 1個印版滾筒和1個壓印滾筒。除非有其他人員在旁邊協(xié)助，并且在發(fā)生意外，因機械的損壞或人員的受傷時，可以即刻給于幫助或急救，否則不要單獨對熱熔膠涂布機設(shè)備進(jìn)行拆裝與維修。為了增大印刷壓力，有的裝有2個壓印滾筒。

無溶劑復(fù)合機的技術(shù)優(yōu)勢非常明顯，但要切實應(yīng)用好，才能發(fā)揮其低上膠成本、效率的優(yōu)勢。找準(zhǔn)正確的切入點，通過“試樣-小批量生產(chǎn)-正常工藝批量生產(chǎn)”這種循序漸進(jìn)的方式，降低風(fēng)險，減少不必要的損失。軟包裝結(jié)構(gòu)可根據(jù)實際需求來定制，包括食品和飲料，化妝品，寵物食品，汽車用品等等。不要讓“失敗的經(jīng)驗”太多，形成了“共識”，后引進(jìn)了無溶劑復(fù)合設(shè)備卻沒能切實用起來

避免材料復(fù)合發(fā)生折疊起皺原因

要避免發(fā)生折疊起皺的現(xiàn)象。三層比較不好控制，在貼合時需要技術(shù)人員特別注意中間層和里層，否則需要返工。

　　第二，在復(fù)合加工過程中盡量控制面料顏色的變化，因為在加工中有顏色的損耗。

　　第三，在生產(chǎn)加工前，要與客戶足夠的溝通，充分了解客戶的產(chǎn)品以及需求，以保證合適的生產(chǎn)工藝，

　　第四，了解客戶產(chǎn)品的用途，根據(jù)用途來調(diào)整復(fù)合出來后的材料的功能性，如防水、耐水洗等。

　　第五，正反面要向客戶確認(rèn)，以免返工，加大了成本，影響了客戶提貨的速度，也影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　在復(fù)合加工的過程中，做到了上述的五個方面，那么就能保證復(fù)合面料的質(zhì)量了。

膠膜和復(fù)合牢度的形成機理

　　干式復(fù)合的膠膜需要經(jīng)過烘箱加熱，初黏力高；膠膜和復(fù)合牢度主要在機上形成，固化過程只起輔助作用；膠膜形成主要是揮發(fā)干燥和復(fù)合壓力作用的物理過程。

　　無溶劑復(fù)合的膠膜初黏力低；膠膜和復(fù)合牢度主要是在機外固化過程中形成；膠膜形成主要為雙組分反應(yīng)的化學(xué)過程。

　　干燥和冷卻工序

　　干式復(fù)合工藝中，干燥和冷卻是很重要的工序，干燥時通常為高溫，且各段干燥和冷卻溫度均對質(zhì)量有重要影響。

　　無溶劑復(fù)合工藝無需干燥，若使用單組分膠黏劑則需要冷卻，若使用雙組分膠黏劑則不需要冷卻。

　　固化工序

　　干式復(fù)合工藝中，固化工序通常為輔助工序，固化溫度和時間對復(fù)合質(zhì)量有影響。

　　無溶劑復(fù)合工藝中，固化工序為關(guān)鍵工序，固化溫度和時間對復(fù)合質(zhì)量有很大影響。