蘇州市吳江青云制桶廠主要生產(chǎn)200立升及以下各類開口、閉口鋼桶，年生產(chǎn)能力為200萬只，我們的產(chǎn)品適用于化工、食品等各個(gè)行業(yè)的固體、液體產(chǎn)品包裝，歡迎來電咨詢！

閉口鋼桶的氣密試驗(yàn)：現(xiàn)行1氣密試驗(yàn)的方法及其缺陷 現(xiàn)行1氣密試驗(yàn)的方法有兩種,第一種是按ZBA870012-88 和GB325-91的要求進(jìn)行,具體方法是: 試驗(yàn)設(shè)備:空氣壓縮機(jī),壓力表,減壓閥。 試樣數(shù)量:三個(gè)。 試樣準(zhǔn)備:在鋼桶頂部鉆孔,接上進(jìn)氣管。(GB325-91 規(guī)定:“在桶塞上鉆一孔,固定壓力表,旋緊桶塞封閉注入口,然后與空壓機(jī)連接,保證連接密封良好)。 試驗(yàn)方法:將被檢驗(yàn)包裝浸入水中,向包裝內(nèi)充氣,使包裝內(nèi)部壓力達(dá)到規(guī)定值。壓力控制方法不得影響試驗(yàn)的有效性,觀察是否滲漏。也可使用等效的其他方法。 上述的試驗(yàn)方法常被商檢行業(yè)的危險(xiǎn)貨物包裝周期檢驗(yàn)和行業(yè)統(tǒng)檢所采用。在鐵桶廠家,氣密試驗(yàn)作為出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目需進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn),但第一種方法由于其對(duì)鋼桶的破壞性(“包裝頂部鉆孔”或“在桶塞上鉆一孔”)以及檢驗(yàn)速度慢不適應(yīng)流水作業(yè)而不被生產(chǎn)企業(yè)采用。目前鐵桶廠家普遍用第二種方法進(jìn)行1氣密試驗(yàn),具體方法是: 試驗(yàn)設(shè)備:氣壓式檢漏機(jī)(配有壓力表)。 試驗(yàn)數(shù)量:全數(shù)。1、底蓋沖壓時(shí)，由于模具四周壓邊力不均勻，在拉深過程中，有的部位拉入材料較多，而有的部位拉入材料較少，這樣便在桶頂產(chǎn)生材料內(nèi)應(yīng)力不勻的現(xiàn)象。 試樣準(zhǔn)備:鋼桶由生產(chǎn)線滾入檢漏工位,檢漏機(jī)兩壓力盤將鋼桶的頂和底部緊緊夾持在中間。 試驗(yàn)方法:打開檢漏機(jī)控制閥,壓縮空氣通過壓力盤中心的空氣輸入口進(jìn)入鋼桶,用機(jī)械噴淋或人工涂刷皂液,觀察焊縫、卷邊有無漏氣起泡現(xiàn)象。 第二種氣密試驗(yàn)方法,由于對(duì)鋼桶無損傷,檢驗(yàn)速度快,不影響生產(chǎn)而被鐵桶廠家作為鋼桶出廠檢驗(yàn)的氣密試驗(yàn)方法。

烤漆鐵桶在烘烤中應(yīng)注意哪些問題？

　在金屬包裝中，絕大多數(shù)是采用對(duì)馬口鐵的涂布，印刷后再進(jìn)行烘烤處理然后制造。不同類型的產(chǎn)品，數(shù)烤漆桶是不需要處理，直接加工成型的。因?yàn)榻饘俦′摪?、鍍錫等在溫度較大時(shí)會(huì)影響盛裝食品，對(duì)人體有害，所以在盛裝食品時(shí)必須要求防銹、防腐蝕、防酸性、防漏透的高阻隔層來達(dá)到上述要求。鐵桶遇冷易破碎的問題需要我們快速的解決，如果這個(gè)問題解決了就會(huì)大大的減輕鐵桶廠家的制造和使用成本并能提供使用效率。

　　不論是盛裝食品、飲料還是兒童玩具、筆盒等都應(yīng)按要求進(jìn)行生產(chǎn)。這就要求每個(gè)印鐵制罐廠在涂料、涂布、烘烤、制件中掌握好每個(gè)環(huán)節(jié)，才能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

　　烘烤時(shí)的質(zhì)量好與次直接影響后加工的質(zhì)量和加工后的盛裝食品所帶來的各種質(zhì)量問題。因此，涂料鐵在進(jìn)行烘烤時(shí)起到了很重要的作用。

蘇州市吳江青云制桶廠主要生產(chǎn)200立升及以下各類鐵桶、開口鐵桶、閉口鋼桶、烤漆鐵桶、鍍漆鐵桶、20升鐵桶、50升鐵桶、24升開口鐵桶、20升閉口鐵桶，歡迎來電咨詢！

鐵桶變形是什么原因造成的？

桶身楞狀變形

　　鐵桶在加工中，常常會(huì)使桶身變成八楞形狀，這種八楞變形在桶身的大環(huán)筋兩邊為明顯，環(huán)筋被擠窄，環(huán)筋兩邊呈現(xiàn)八楞內(nèi)陷。此類變形多在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，產(chǎn)生的原因有桶身成型變形，原材料質(zhì)量的影響，卷邊裝配的調(diào)整及桶身下料尺寸的影響等多種因素。

　　1、下料尺寸過小。當(dāng)桶身板下料長度尺寸過小時(shí)，桶身內(nèi)徑小于標(biāo)準(zhǔn)，在桶身模具成形和卷邊封口時(shí)，由于桶身內(nèi)徑小而不能順利進(jìn)入翻邊模和封口盤，而設(shè)備已調(diào)定的加工位置時(shí)不能隨時(shí)改變的，所以桶身在兩端壓力的擠壓下達(dá)到預(yù)定位置，于是桶身只有自身內(nèi)部變形才能達(dá)到此目的。解決方法只有通過控制下料尺寸才有效。??鋼桶密封膠對(duì)基料的主要求是：??（1）對(duì)接鋼桶的材料和鋼桶盛裝物介質(zhì)有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。

　　2、縫焊搭邊過寬?？p焊搭邊尺寸過寬時(shí)，桶身內(nèi)徑同樣也會(huì)變小，這種情況與上述下料尺寸過小類似?？赏ㄟ^控制搭邊尺寸來解決。

　　3、桶身成形設(shè)備問題。有的桶身成形設(shè)備是采用液壓原理一次完成翻邊，脹波紋，脹環(huán)筋等工作的。在設(shè)備調(diào)整中，由于某種原因?qū)е铝藙?dòng)作程序的混亂。比如應(yīng)該先翻邊后脹筋，程序卻變成了相反狀態(tài)，于是動(dòng)作位置發(fā)生了交錯(cuò)現(xiàn)象，因?yàn)榉吜^大而此時(shí)環(huán)筋兩端因彎曲而較為薄弱，從而產(chǎn)生了環(huán)筋兩端的內(nèi)陷變形。如果超過這個(gè)數(shù)值范圍，盛裝重量更大或者溫度更高的液體時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)鐵桶采取防護(hù)措施，以避免鐵桶變形。只要調(diào)整好動(dòng)作程序即可解決此問題。

　　4、卷邊封口機(jī)壓力過大。當(dāng)卷邊封口機(jī)兩盤壓力過大時(shí)，調(diào)整的壓盤成形位置小于桶身高度的要求，使桶身已被壓到要求高度后繼續(xù)被擠壓，以致內(nèi)陷變形。適當(dāng)調(diào)整兩盤間的成形距離即可解決壓力過大的問題。

　　5、原材料厚度不勻。在生產(chǎn)過程中常會(huì)遇到鐵桶材料厚度不勻的現(xiàn)象，在熱軋板中尤為多見。當(dāng)設(shè)備為調(diào)定時(shí)。偶然遇到較薄的材料則它對(duì)加工力的承受力相對(duì)減小，在按照原材料調(diào)定的壓力下極易變形。在材料厚度不勻的情況下，這種變形較難避免。如果工模具還采用好的材料和桶口件的狀態(tài)而一成不變，勢必不相適應(yīng)而產(chǎn)生滲漏。在條件允許的情況下，可將材料按厚度分類后再分別組織生產(chǎn)。