錘頭調(diào)質(zhì)熱處理十分關(guān)鍵

錘頭的調(diào)質(zhì)熱處理十分關(guān)鍵，其整體不僅要求抗拉強(qiáng)度在85OMPa以上，而且要求有相當(dāng)?shù)捻g性和塑性。加工錘孔后，對(duì)錘端打擊區(qū)進(jìn)行表面淬火，不僅其表面硬度要求達(dá)HB410~460，而且其內(nèi)部的硬度梯度，要求控制在嚴(yán)格的公差帶內(nèi)，因此每批錘頭除破壞一件以在錘孔附近取試件進(jìn)行綜合機(jī)械測(cè)試外，還要任選一件沿錘頭對(duì)稱中心剖開，按規(guī)定的距表面距離，分等距地測(cè)檢其硬度，其硬度梯度的變化在規(guī)定的公差范圍之內(nèi)，這批錘頭硬度才算合格。后逐一進(jìn)行超聲波及磁粉探傷，以確保錘頭內(nèi)部和外部均不存在缺陷和裂紋，保證錘頭質(zhì)量萬無一失。

大家有沒有發(fā)現(xiàn)耐磨錘頭有時(shí)候表面的溫度并沒有那么的均勻，這是怎么回事呢？我們應(yīng)該怎么解決這樣的問題呢？雙金屬復(fù)合錘頭下面給大家詳細(xì)的介紹一下。

耐磨配件錘頭在加熱和冷卻過程中，因?yàn)樗艿降睦鋮s速度和時(shí)間不一致，此刻就會(huì)在錘頭表面和內(nèi)部形成溫差，這時(shí)候就會(huì)產(chǎn)生一種熱應(yīng)力，這種熱應(yīng)力可以引起破碎機(jī)錘頭的體積不均現(xiàn)象，影響正常的使用。

在熱應(yīng)力的影響下，耐磨配件破碎機(jī)錘頭表面溫度比內(nèi)部要低，收縮力因此也大于內(nèi)部，導(dǎo)致錘頭內(nèi)部被拉，終導(dǎo)致錘頭表面受壓而內(nèi)部受控。我們發(fā)現(xiàn)熱應(yīng)力主要受到來自破碎機(jī)錘頭材料成分、冷卻速度等方面作用，也就是說，當(dāng)破碎機(jī)錘頭的碳含量和合金成分越高。冷卻速度越大，其在熱應(yīng)力影響下發(fā)生的不均勻膨脹和收縮變形也就越大，以至于殘留應(yīng)力也越大。

熱處理可以增強(qiáng)高鉻錘頭的耐磨性嗎？雙金屬復(fù)合錘頭今天就來給大家介紹一下。

鑄造是人類掌握的比較早的金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史，而我國的鑄造技術(shù)已經(jīng)有了4000多年的歷史，鑄造是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一，所以鑄造業(yè)的發(fā)展標(biāo)志著一個(gè)國家的生產(chǎn)實(shí)力。

在耐磨材料領(lǐng)域，高鉻/低鉻是市面上目前比較廣泛也是相對(duì)耐磨的主要材料，廣泛應(yīng)用于建材、化工、基礎(chǔ)建設(shè)里的破碎物料方面，比如焦化廠的粉煤機(jī)高鉻錘頭，石料廠反擊破上的高鉻板錘，水泥廠里的篦冷機(jī)高鉻錘頭等，市面上生產(chǎn)高鉻錘頭的廠家比較多，但不是叫做高鉻錘頭，就一定會(huì)具有高鉻材質(zhì)的耐磨性。

      ①對(duì)變形量要求嚴(yán)格的重要耐磨錘頭，在粗加工后和精加工前，應(yīng)在450-600℃進(jìn)行去應(yīng)力退火處理，以機(jī)械加工應(yīng)力和附加（外在）應(yīng)力。

　　②控制加熱速度。加熱速度應(yīng)緩慢，做到加熱均勻，尤其是大型鍛模、高速鋼以及高合金鋼耐磨錘頭等，另外對(duì)形狀復(fù)雜、厚度不均、變形要求嚴(yán)格的耐磨錘頭等，在加熱時(shí)要預(yù)熱或淬火時(shí)預(yù)冷（如空冷等），以減少熱應(yīng)力的作用，為防下垂應(yīng)采取吊掛、支撐等方式。

　?、圻x擇合理的加熱溫度。從提高耐磨錘頭的耐磨性和綜合性能以及減小變形的目的出發(fā)，加熱溫度不宜過高，盡量選擇下限溫度加熱，以獲得需要的奧氏體晶粒度、確保成分的穩(wěn)定，同時(shí)也可減少冷卻時(shí)的熱應(yīng)力作用，另外也可以防止組織粗大而引起的其他缺陷。

　?、苊洿罅颗c耐磨錘頭的尺寸大小成正比，因此要留有一定的變形加工余量。

　?、菡_選擇冷卻方法和冷卻介質(zhì)。對(duì)于低淬透性的材料制作的較大截面的耐磨錘頭，為方便淬硬，在要求尺寸精度的前提下應(yīng)設(shè)法提離冷卻速度，在120-140℃的硝鹽溶液中冷卻。

　?、逓榉乐钩霈F(xiàn)貝氏體組織，考慮到硝鹽的冷卻速度不足，應(yīng)先在冷卻速度快的低溫鹽浴中冷卻，再轉(zhuǎn)人溫度高的硝鹽中等溫。

　?、邽榉乐够鼗鸷蟮拿洿笞冃?，對(duì)硬度在52-60hrc的耐磨錘頭，應(yīng)調(diào)整等溫溫度和時(shí)間，但禁止在240-300℃回火。

　?、鄬?duì)精度要求較高的耐磨錘頭，盡可能采用貝氏體等溫淬火或分級(jí)淬火，但時(shí)間不宜過長，等溫結(jié)束后要緩慢冷卻，如有尺寸收縮，可提高回火溫度進(jìn)行補(bǔ)救。

　?、釣榉乐鼓湍ュN頭等溫淬火后脹大，不能在低溫下長時(shí)間停留，應(yīng)立即進(jìn)行回火處理。

　　⑩對(duì)于硬度在60-64hrc的耐磨錘頭，應(yīng)在130-150℃硝鹽中等溫至少40min,或等溫后緩慢冷卻。