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開煉機主要特點由于開煉機滾筒間距的可調(diào)性，我們可以用它混練出不同厚度的片狀材料，以做下一步的對比或測試。

試驗開煉機廣泛使用于下列試驗工程        配色試驗      軟硬度試驗          試安定劑          物理試驗           

化學(xué)試驗          各種特殊配料         小量生產(chǎn)作業(yè)

開煉機使用范圍橡膠及其制品、塑料及其制品聚烯烴、PVC、薄膜、卷材、型材生產(chǎn)及聚合物共混、顏料、色母粒、穩(wěn)定劑、安定劑等行業(yè)，其主要用途是測試原料在混煉后，它的物性的改變、對比。如：顏色的分散性、透光性、物質(zhì)表面的光澤度，加以輔助材料后它的強度、可塑性、硬度等。

?注意開煉機和密煉機的區(qū)別

很多外行人可能并不清楚什么是密煉機什么是開煉機，今天就講一講這兩者的區(qū)別吧。

首先從結(jié)構(gòu)來看，開煉機一般由兩個相對運轉(zhuǎn)但轉(zhuǎn)速不同的對輥產(chǎn)生的剪切力來進行工作，混煉室容積小，混煉效率低。而密煉機是利用內(nèi)部的設(shè)計好的槳葉相對運動時產(chǎn)生空間的規(guī)律性收縮來產(chǎn)生剪切力，無需人工操作，節(jié)省勞動力，其混煉室容積也比開煉機大，混煉效率大大提高。

其次從價格來看，開煉機結(jié)構(gòu)簡單成本低，而密煉機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)研發(fā)成本較高因此價格相對昂貴。從國內(nèi)的十幾萬的設(shè)備到日本等國外進口的100多萬的密煉機都有。

再次從勞動強度看，開煉機自動化程度低，需要專人輔助機器工作，勞動強度大，而密煉機機械化程度較高，只需要人工少量操作（如加料和卸料等）機器便可以自行工作，勞動強度小，并可配合自動化設(shè)備實現(xiàn)自動加料和取料。

后從環(huán)境保護角度看，開煉機工作過程中會出現(xiàn)粉塵飛揚、物料浪費等現(xiàn)象，污染環(huán)境，危害工人身體健康;而密煉機則很好避免了這個問題，有利于環(huán)保。

除此之外，密煉機相比開煉機，還有非常多的優(yōu)勢，在此就不一一贅述了。

密煉機是在開煉機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種高強度間隙性的混煉設(shè)備。因此，密煉機的出現(xiàn)是橡膠機械的一項重要成果，至今仍然是塑煉和混煉種的典型的重要設(shè)備，仍在不斷的發(fā)展和完善。同時，可將多項其他技術(shù)應(yīng)用于密煉機上，如真空密煉機。真空密煉機就是一種添加了抽真空裝置的密煉設(shè)備，專業(yè)為某些在高溫下容易與空氣組成成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物料進行混煉，這都是密煉機專業(yè)化發(fā)展的產(chǎn)物。目前密煉機的價格相對來說還是比較昂貴，但相信隨著密煉機制造技術(shù)的不斷成熟，以及人們對混煉質(zhì)量和效率要求的提高，其價格會變得更容易讓人接受，這種設(shè)備會逐步取代老舊的開煉機，成為混煉設(shè)備的主力軍。

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開煉機是如何進行攪拌的，有什么技巧呢？

開煉機攪拌，可分為包卷、吃粉、翻煉三個階段。

一個包和不飽和橡膠加工在一個磨機里，輥筒的溫度變化會出現(xiàn)四種不同的包裝和狀態(tài)。溫度低、橡膠硬，彈性高，橡膠主要停留在積聚橡膠處滑動處，延緩生產(chǎn)過程。當(dāng)溫度適宜時，橡膠可正常的包覆在輥筒上，既有塑性流動，又有適當(dāng)?shù)母邚椥宰冃危欣跀嚢枳鳂I(yè)。隨著溫度的升高，流動性增大，分子間力減小，強度降低，薄膜不能精密包裹著輥筒上，出現(xiàn)滾脫或現(xiàn)象。橡膠在較高溫度下是占彈性流體包裹在輥筒和產(chǎn)生塑料流動。食粉是為了使混合劑盡快進入膠內(nèi)，在輥縫處應(yīng)適量保存適量膠。三轉(zhuǎn)煉和混煉是第三個階段。由于混煉膠粘度，橡膠混煉機沿周向流動的旋轉(zhuǎn)方向，無軸向流，和橡膠環(huán)流動是層流，所以大約1/3的前滾表面層的膜后不能產(chǎn)生流動，成為“死層”。為了彌補橡膠混煉過程中積累的不利影響，必須附以切割通過混煉，使膠死層的時間將橡膠上的積累和進入“現(xiàn)場”，左右側(cè)橡膠相互混雜，可以摧毀死層和回流區(qū)，混合均勻度來保證質(zhì)量，統(tǒng)一。