雙螺擠出機開機和停機的正確方式

常見操作方式:

操作人員習慣早晨到工廠就把擠出機開著，但卻去忙其它事情。使擠出機加熱到滿量程閑置數(shù)小時。這樣做將使聚合物粘附到螺桿和機筒上，隨后這些聚合物材料將持續(xù)降解和炭化。清機無法去除這些材料，更糟糕的是一旦機器生產產品，黑點將周期性地從螺桿和機筒里跑出來，污染產品，引起客戶抱怨。

正確的開機方法:

計劃好你什么時候真正要操作擠出機，然后開始加熱，只需溫度達到預定值，然后進行機筒充料。

正確的關機方法:

在停機之前，更大限度地在擠出機里填充惰性聚合物來密封機器的縫隙。趕走氧氣，涂覆在金屬表面，極大地降低了碳的氧化物的形成。在擠出機被“密封”后，急冷擠出機，而不是放在空氣中冷18個小時。所謂急冷，就是把所有溫度設定為零，打開全部冷卻水閥。開著冷卻水泵，使冷卻水通過所有的筒體部位，快速降溫。快速降溫將可以避免聚合物降解和炭化。

當螺桿同向旋轉時，一根螺桿的螺齒像楔子一樣伸入到另一螺桿的螺糟中，物料基本不能由該螺槽繼續(xù)進入到鄰近的螺槽中去，而只能被由一根螺桿的鋸槽流到另一根螺桿的螺槽中去。這樣物料在兩根螺桿之間反復強迫轉向，受到了良好的剪切混合作用。如果螺桿是反向旋轉的，則物料必然要經過夾口，物料好像通過兩輥的輥隙，所以剪切效果會更好。

塑化體系首要包括螺桿和機筒，為習慣多種加工請求，通常都將螺桿和機筒規(guī)劃成積木式組合構造。依照各段的功用可將螺桿分紅加料段、塑化段、混煉段、排氣段和擠出段。這些區(qū)段在擠出進程中具有不一樣的功用，其構造各不一樣，與之相應的螺桿元件幾許參數(shù)也各不一樣，因此如何斷定螺紋元件幾許參數(shù)變成塑化體系規(guī)劃的要害。增大螺槽自在容積也是一個首要的要素。在加料段和脫揮段，螺紋元件具有大的自在容積是非常必要的，關于松密度物料，增大加料段自在容積和物料在螺槽中的充溢程度，可大起伏進步擠出機的出產才能。

   規(guī)劃自清的、高容積同向旋轉雙螺桿定量加料器，它與側向加料器液體寫入器合作，能夠得到比慣例用的經攪拌器預混合，然后與基料一同經過主加料口參加到雙螺桿擠出機的技術非常好的混合質量，并能在必定程度上進步產值。

   還可規(guī)劃多路排氣裝置，如天然排氣和抽真空排氣體系，將混合進程中的揮發(fā)分排出。用多級排氣口能夠排出很多的揮發(fā)分，能夠將聚合和混合的中心過程省掉，進步出產功率。