石灰發(fā)展歷程：公元前8世紀(jì)古希臘人已用于建筑，中國也在公元前7世紀(jì)開始使用石灰。至今石灰仍然是用途廣泛的建筑材料。石灰根據(jù)煅燒程度的不同，種類一般可分為：輕（軟）燒石灰，硬燒石灰和死燒石灰。石灰由于其原料分布廣，生產(chǎn)工藝簡單，成本低廉。石灰具有較強的堿性，在常溫下，能與玻璃態(tài)的活性氧化硅或活性氧化鋁反應(yīng)，生成有水硬性的產(chǎn)物，產(chǎn)生膠結(jié)。因此，石灰還是建筑材料工業(yè)中重要的原材料。

石灰：活性石灰。利用轉(zhuǎn)爐吹氧煉鋼工藝的全過程，一般在20～30分鐘內(nèi)完成。由于CO2的分離是從石灰石的表面向其內(nèi)部緩慢地進(jìn)行的，這時，如果石灰石的顆粒過大，則傳熱分解過程便會很慢，CO2的分離就會需要過高的溫度來產(chǎn)生較高的分離壓力。強烈的脫S（硫）脫P（磷）反應(yīng)是在有石灰存在時，而如何保證石灰能夠在較短的時間內(nèi)（15分鐘左右）與鋼水混合，快速并完全熔解。這時，就需要有高反應(yīng)性能的石灰——活性石灰的存在。在實際生產(chǎn)中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。

石灰石粉粒徑（細(xì)度）對FGD系統(tǒng)性能的影響：目前脫硫吸收劑細(xì)度多用PSD表示，即用某一篩號的篩網(wǎng)篩分石灰石粉，用篩下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)來表示石灰石粉的細(xì)度。同時，它還具有：CaO結(jié)晶體細(xì)小：≤1wm，CaO含量高：≥90%，S、P含量低：＜0。石灰石粉的PSD是一個重要的設(shè)計和運行參數(shù)，石灰石粉的PSD決定了石灰石粉的比表面積，影響著反應(yīng)塔pH值和石灰石的利用率，這些變量會在較大程度上 影響脫硫效率。

石灰石粉（吸收劑）的反應(yīng)活性對FGD系統(tǒng)性能的影響：活性較高的石灰石粉在保持相同石灰石利用率的情況下，可以達(dá)到較高的SO2脫除效率。在處于潮濕環(huán)境時，石灰中的水分不蒸發(fā)，二氧化碳也無法滲入，硬化將停止。石灰石粉反應(yīng)活性高，利用率也高，石膏中過剩CaCO3含量低，即石膏純度高。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。