廣州新市平沙新聯(lián)農(nóng)機(jī)廠是一家專業(yè)機(jī)械五金加工廠，主要經(jīng)營CNC精密加工、機(jī)械加工、各種鈑金沖壓、塑膠加工、焊接件加工、模具設(shè)計(jì)與制造等系列。傳統(tǒng)的之字型走刀路線，圖中陰影部分表示可能產(chǎn)生尺寸較大的切出切削方向毛刺的部位。工廠服務(wù)宗旨：客戶滿意至上，以質(zhì)取勝，不斷進(jìn)取，不斷創(chuàng)新。實(shí)行推行以產(chǎn)品求發(fā)展，以質(zhì)量贏市場的經(jīng)營方針。

    簡單的方法是隨手抓一張自己設(shè)計(jì)的東西的圖紙你是否能說出它的制造全過程。設(shè)計(jì)原則：（1）所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機(jī)器零件的加工質(zhì)量（或機(jī)器的裝配質(zhì)量），達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。鑄、鍛、車、鉗、銑、刨、磨，只是這樣子，肯定是不行，在機(jī)械廠做過幾年的誰不知道？必須細(xì)分下去，要全r面了解各過程。比如說鑄造時(shí)候怎么分型，澆口冒口怎么放，可能會(huì)有什么樣的鑄造缺陷產(chǎn)生，零件結(jié)構(gòu)在熱處理的時(shí)候會(huì)不會(huì)導(dǎo)致意外情況發(fā)生的，怎么在零件結(jié)構(gòu)上進(jìn)行優(yōu)化，切削加工過程，在腦海中虛擬出來，總共用幾把刀，轉(zhuǎn)速，走刀量，甚至鐵屑望哪里飛，各把刀使用的順序，車工，銑工，磨工的操作動(dòng)作全過程，如此等等，才算是有了比較好的基礎(chǔ)。白云機(jī)械加工方案價(jià)格。

   廣州新市平沙新聯(lián)農(nóng)機(jī)廠是一家專業(yè)機(jī)械五金加工廠，主要經(jīng)營CNC精密加工、機(jī)械加工、各種鈑金沖壓、塑膠加工、焊接件加工、模具設(shè)計(jì)與制造等系列。5、走刀同一工步中，若加工余量大，需用同一刀具，在相同轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量下，對同一加工面進(jìn)行多次切削，則每切削一次，就是一次走刀生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型1、生產(chǎn)綱領(lǐng)企業(yè)在計(jì)劃內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃，稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。工廠服務(wù)宗旨：客戶滿意至上，以質(zhì)取勝，不斷進(jìn)取，不斷創(chuàng)新。實(shí)行推行以產(chǎn)品求發(fā)展，以質(zhì)量贏市場的經(jīng)營方針。

3）大量生產(chǎn)

    同一種零件（或產(chǎn)品）的制造數(shù)量很多，大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常重復(fù)地進(jìn)行一種零件的某一工序的加工，稱為大量生產(chǎn)。例如汽車廠、軸承廠等的生產(chǎn)，一般都屬于大量生產(chǎn)。

    生產(chǎn)類型主要根據(jù)加工同種零件的年產(chǎn)量來確定，此外還應(yīng)考慮零件的重量、復(fù)雜程度、加工勞動(dòng)量等因素。

    精密機(jī)械加工是加工精度達(dá)到 1微米的機(jī)械加工方法。精密機(jī)械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝。精密機(jī)械加工是在嚴(yán)格控制的環(huán)境條件下，使用精密機(jī)床和精密量具和量儀來實(shí)現(xiàn)的。加工精度達(dá)到和超過 0.1微米稱超精密機(jī)械加工。白云機(jī)械加工方案價(jià)格。

   廣州新市平沙新聯(lián)農(nóng)機(jī)廠是一家專業(yè)機(jī)械五金加工廠，主要經(jīng)營CNC精密加工、機(jī)械加工、各種鈑金沖壓、塑膠加工、焊接件加工、模具設(shè)計(jì)與制造等系列。如圖8所示：A點(diǎn)為副切削刃上的點(diǎn)，C點(diǎn)為主切削刃上的點(diǎn)，B點(diǎn)為刀尖頂點(diǎn)。工廠服務(wù)宗旨：客戶滿意至上，以質(zhì)取勝，不斷進(jìn)取，不斷創(chuàng)新。實(shí)行推行以產(chǎn)品求發(fā)展，以質(zhì)量贏市場的經(jīng)營方針。

    交變載荷作用時(shí)，表面粗糙度、劃痕及微裂紋等均會(huì)引起應(yīng)力集中，從而降低疲勞強(qiáng)度；加工表面粗糙度的紋路方向?qū)ζ趶?qiáng)度也有較大影響，當(dāng)紋路方向與受力方向垂直時(shí)，疲勞強(qiáng)度明顯降低。2、工藝路線：產(chǎn)品和零部件在生產(chǎn)過程中，由毛坯準(zhǔn)備到成品包裝入庫，經(jīng)過企業(yè)各有關(guān)部門或工序的先后順序。一般加工硬化則可提高疲勞強(qiáng)度，但硬化過度則會(huì)所得其反。殘余應(yīng)力對疲勞強(qiáng)度影響也較大：殘余應(yīng)力為壓應(yīng)力時(shí)，可部分抵消交變載荷施加的拉壓力，阻礙和延緩裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，從而提高疲勞強(qiáng)度；但為拉應(yīng)力時(shí)，則會(huì)大大降低疲勞強(qiáng)度。滾壓加工，可減小粗糙度值、強(qiáng)化表面層，使表層呈壓應(yīng)力狀態(tài)，從而有利于防止產(chǎn)生微裂紋，提高疲勞強(qiáng)度。如：中碳鋼零件經(jīng)滾壓加工后，其疲勞強(qiáng)度可提高 30%～80%。白云機(jī)械加工方案價(jià)格。