催化燃燒裝置處理有機廢氣技術

活性炭吸附-催化燃燒裝置處理有機廢氣技術，為保證系統(tǒng)的連續(xù)運行,吸附器采用多單元分流組合式結構,正常運行時,處在脫附狀態(tài)的只有一個單元,而其他單元處于吸附或冷卻狀態(tài);有機廢氣收集后經(jīng)過濾器進入n-1個單元吸附,凈化后的氣體排入大氣。正常吸附前,先將催化床燃燒室預熱到300℃,一定時間后,當某一單元內的活性炭吸附飽和時,打開脫附閥門,用120℃熱風進行脫附,解吸出的高濃度有機廢氣進到催化床燃燒分解為CO2和H2O,凈化后的高溫氣體通過列管熱交換器預熱脫附氣體,少部分經(jīng)煙囪排放,其余補充新鮮空氣后作為脫附熱風返回,此時可停止電加熱管預熱,并通過放空閥和補冷風機來實現(xiàn)整個催化燃燒系統(tǒng)的熱平衡。每個單元吸附和脫附時的蝶型氣動閥門由PLC工業(yè)電腦可編程序控制器按設定的時差有序開關,整個電控裝置分手動和自動兩組,并配有自動報警系統(tǒng)。

控制催化燃燒設備廢氣濃度的重要性

適當?shù)膹U氣濃度可以保證催化燃燒設備系統(tǒng)廢氣的安全、髙效處理，同時有利于延長設備和催化劑的使用壽命。

濃度過低:大量能源用于空氣加熱，能耗高。反應放熱不足以維持系統(tǒng)的自熱燃燒。在這種情況下，建議集中排氣。

高濃度:有著火、危險;溫度升高過高，燃燒溫度過高(長時間超過600℃)，對設備和催化劑有害，在這種情況下，建議增加新鮮空氣，將廢氣稀釋到下限以下。

啟動、停止催化燃燒設備的注意事項

系統(tǒng)啟動前，新風預熱催化劑，廢氣預熱至250度以上，再送入催化箱;在系統(tǒng)停止前，切斷廢氣，繼續(xù)加熱催化劑，并引入新鮮空氣，保溫0.5小時，然后切斷電源。

RTO催化燃燒設備和RCO蓄熱式燃燒工藝都是有機廢氣有效的處理工藝，對有機廢氣的凈化效率達到95%以上。rco催化燃燒設備適合處理低濃度，大風量的有機廢氣，需要對有機廢氣進行吸附濃縮成高濃度的廢氣，再對飽和的吸附裝置（蜂窩狀活性炭或者沸石轉輪）進行脫附再生，脫附下來的高濃度廢氣經(jīng)過催化氧化爐無焰燃燒，分解成CO2和H2O。rto蓄熱式焚燒設備適合中高濃度的有機廢氣，有機廢氣經(jīng)過焚燒爐進行燃燒，從而達到凈化的目的。

RTO催化燃燒設備技術和RCO蓄熱式燃燒工藝技術是VOCs（揮發(fā)性有機化合物）治理技術，是目前應用較廣、治理效果好、運行穩(wěn)定、成本較低的成熟性技術。