工作原理

自動排渣過濾機工作原理：過濾泵將待濾液經進液管泵入罐內，并充滿，在壓力的作用下，濾液中的固體雜質被濾液上的濾網截留，并在濾網上形成濾餅，濾液透過濾網經濾咀進入出液管流出罐體，從而得到清晰的濾液。

這樣使過濾阻力增大，罐內壓力升高，當壓力升到一定值時需要排渣，停止向灌內輸入待濾液并將壓縮空氣經溢流管吹入罐內，將罐內待濾液壓入另一臺過濾機或其他容器內，并吹干濾餅。關閉壓縮空氣，打開蝶閥，啟動振動器，使濾葉振動，將濾網上的濾餅振落并經罐體下方排渣口排出。最早的過濾大多為重力過濾，后來采用加壓過濾提高了過濾速度，進而又出現了真空過濾。

轉鼓真空過濾機壓濾機在鹽泥的應用

鹽泥的主要成分

由3層洗泥桶底層排出的鹽泥為灰白色的懸浮液，所含固體物的質量分數為10%～15%。從鹽泥的化學組成來看，它是一種Ca2 、Mg2 含量較高的物質。不同種類原鹽的鹽泥組成略有不同。

鹽泥的產生量與原鹽雜質含量、鹵水用量以及生產工藝有很大關系。一般生產1t百分100的NaOH會產生40～60kg（干基）的鹽泥，相當于含水40%（壓榨脫水后）的鹽泥67～100kg。按該公司產量5萬t/a計，大約產生鹽泥（干基）2500t/a，壓榨脫水后（含水質量分數為40%）的鹽泥約4000t/a。結合實際情況，氯堿企業(yè)可對鹽泥可進行壓榨脫水，干渣可用作填坑的鋪路材料。過濾器采用了我國先進的科學技術，過濾網使用的是不銹鋼的燒結網，這是一種將五層不銹鋼的絲網按順序疊放起來，經過真空燒結之后形成的一種新型的過濾材料。

真空過濾機是生產領域里常見的一種過濾機設備，那么它的氣控系統主要包括哪些呢？

目前絕大多數的真空過濾機的氣控系統主要包括氣缸、主氣缸、真空的切換閥、氣道的管路、二位五通的推拉式換向閥和氣源處理的三聯件等組成，在過濾機工作之前，必須保證這些部件都處于正常的狀態(tài)。如果我們需要對設備的氣路的管道、氣控的元件和氣缸進行檢修時，都需要先將壓力的氣源切斷，在通氣之后需要對所有的系統進行檢查，絕/對不可以出現泄漏等現象，確保每個氣缸桿之間應伸縮自由不受控制，能出現卡滯等現象，切換的閥一定要求其動作完全一致，誤差值不可以超過15，真空的切換閥和大氣的切換閥在操作時壓力不可以太高，主要是預防在出現振動時造成零部件的損壞。濾布的數量是考驗過濾機設備的重要的參考數據，如果濾布的孔徑太小的話，那么攔截掉的固體顆粒在體積上就會越小，而濾布在數量上的需求就會越多，且整個過濾的質量也就將會隨之提升。

過濾機應根據懸浮液的濃度、固體粒度、液體粘度和對過濾質量的要求選用。先選擇幾種過濾介質，利用過濾漏斗實驗測定不同過濾介質和不同壓差下的過濾速度、濾液的固體含量、濾渣層的厚度和含濕量，找出適宜的過濾條件，初步選定過濾機類型，再根據處理量選定過濾面積，并經實際試驗驗證。6．將加藥槽內之液體流經加藥閥進到泵浦內，加藥槽內剩少許液體后再鎖緊加藥閥避免泵浦入口吸入氣體。

近日有用戶向我們反映說真空過濾機在實際使用過程中出現膠帶打滑的現象，這主要是由于過濾機設備的真空度太高且負荷太大造成的。

當出現摩擦帶拉斷或者被直接的吸入到真空過濾機的真空盒中其解決的方法是將真空盒更換，或者是調整真空盒的高低和左右的平行度。倘若進料的量超出了之前的設計載荷，造成變頻器出現跳閘的保護現象其解決的方式是將進料量進行降低，重新開啟變頻器。若真空過濾機的膠帶過松，可對膠帶的張力進行適當的調整。如果在使用真空過濾機設備的時候發(fā)現膠帶有嚴重的顫抖現象，可首先對膠帶在張力上進行調整，但是需要對定子的冷態(tài)阻進行重新的設置，并調制低速的運轉狀態(tài)。同時，定期檢查電機、抽成的溫度，確保減速機內有充足的油，攪拌密封情況也應該經常加以檢查。