石墨是建造核反應堆使用的減速材料和反射材料之一，早期的反應堆都是石墨堆。作為結構材料使用的核反應堆用石墨在選用原料、工藝控制、成品檢驗上比石墨電極嚴格得多，也昂貴得多，核反應堆用石墨必需具備下列性能：對慢中子的吸收量小、高溫強度好、抗熱震性高、對快中子的減速性能好、在輻照下尺寸穩(wěn)定、雜質含量很少。

核石墨必需有較高的體積密度，因為石墨對快中子的減速作用是依靠快中子對碳原子的碰撞作用而實現(xiàn)的。

加熱器中使用的隔熱材料：高純碳氈隔熱材料，對于鑄錠工藝而言，為了提高生產效率，要求設備的升溫速度盡可能快； 由于采用 真空工藝，要求爐內材料的放氣量應盡可能少，縮短真空排氣的時間； 同時硅料中溫度 梯度的形成還需要隔熱層的精準提升實現(xiàn)， 隔熱層的質量要盡可能輕，以減少升降時的慣性而影響控制精度。綜上所述對于隔熱材料的選擇要求是：耐高溫、密度低、導熱小、蓄熱量少、隔熱效果好、放氣量少、重量輕、膨脹系數(shù)小，在眾多的耐火保溫材料中，以高純碳氈比較理想。

石墨電解氧化法-該法又叫陽極氧化法，是以硫酸或硫酸與少量添加劑的混合液作為電解液， 石墨置于電解液中，通過對兩個電極通電的方法進行陽極的氧化，即依靠陽極 氧化作用以及石墨在電化學場中的電位能克服石墨層間的范氏結合能，使插層 離子進入層間，形成層間化合物。

它的工作原理主要是在外電場的作用下，在石墨周圍聚集大量的離子，在石墨層內外形成很大的濃度差，借助外力的作用在石墨層間形成氧化反應，生成硫酸，該法的對氧化劑的濃度要求不嚴格，可用濃度較低的氧 化劑溶液浸泡，產生的有害氣體較少，電解液以及水溶液可循環(huán)使用，減輕環(huán)境污染。

選擇合適的加工條件對刀具壽命和加工質量有很大的影響。選擇正確的速度和進給量。一般來說，由于石墨材料易于切削，因此在加工過程中可以選擇高速、快進給和大刀具的切削參數(shù)，從而可以有效地提高加工效率。然而，由于石墨容易角塌陷，渣滴，和鋸齒的形成，尤其是在邊緣，等，在加工過程中，鋸齒應在這些部位適當降低。速度和進給速度不應被切斷。