常見的焊接工藝有：電弧焊分為、手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、氣體保護(hù)焊；電阻焊；高能束焊分為：電子束焊、激光焊；釬焊；以電阻熱為能源：電渣焊、高頻焊；以化學(xué)能為焊接能源：氣焊、氣壓焊；以機(jī)械能為焊接能源：摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴(kuò)散焊。其中以電阻熱為能源的電渣焊、高頻焊，以化學(xué)能為焊接能源的氣焊、氣壓焊焊，以機(jī)械能為焊接能源的摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴(kuò)散焊。這些都是專門化的焊接方法 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

7、回流焊接加熱器高溫度;

8、回流焊接加熱器溫度控制精度;

二、回流焊接工序的關(guān)鍵工藝參數(shù)

1、焊接溫度曲線：根據(jù)PCB的外形尺寸、多層板層數(shù)和厚度、焊接元器件的體積和密度、2、PCB上的銅層面積和厚度等因素，測試焊點(diǎn)處的實(shí)際焊接溫度來設(shè)定溫度曲線。

2、對預(yù)熱時(shí)間、回流時(shí)間、冷卻時(shí)間進(jìn)行控制：根據(jù)加熱器長度，通過對傳送帶速度的控4、制來控制回流曲線的軌跡，冷卻區(qū)滾降梯度由冷卻時(shí)間和冷卻區(qū)風(fēng)量來控制。

3、回流溫度曲線盡量與錫膏供應(yīng)商所提供的參考溫度曲線重疊。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

不銹鋼按其組織可分為3 種: 奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼。奧氏體不銹鋼相比馬氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼而言, 奧氏體不銹鋼耐磨損, 成型性好, 可焊性良好, 而且具有無磁性, 塑性、韌性好和耐腐蝕性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。因此, 在生產(chǎn)中, 為了提高介質(zhì)管道閥門、介質(zhì)過流槽體和容器等零部件的使用壽命, 常選用奧氏體不銹鋼進(jìn)行組焊制作。

盡管奧氏體不銹鋼有很多優(yōu)點(diǎn), 但是奧氏體不銹鋼在焊接時(shí), 如果焊接接頭不采取有效的措施進(jìn)行處理, 在腐蝕介質(zhì)工作一段時(shí)間后, 其焊接接頭會產(chǎn)生3 種腐蝕現(xiàn)象: 整體腐蝕、晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制