橋式斗輪取料設(shè)備。在前方有固定在小車上的料耙，小車運行時帶動料扒運動，使上面的散料下滑，以便斗輪取料，料耙還能使由取料機按不同物料分層堆放的物料在下滑時混勻，因此往往又稱為橋式斗輪混勻取料設(shè)備，

總體來說，堆料在進行操作時，物料經(jīng)料場帶式輸送機、尾車轉(zhuǎn)至堆料帶式輸送機上，后拋卸至料場。通過門架的移動及其上堆料帶式輸送機的運行，使物料形成一定形狀的料堆。

   高強度堆取料機鏈條:是一種特殊的滾子鏈,通過鏈板形狀的改進,厚板精沖鏈,鏈板孔,銷軸熱處理可以提高抗拉強度,15 - 30%,具有良好的抗沖擊性,強度。

　　橫向彎曲鏈:關(guān)節(jié)間隙和鏈的鏈板差距較大,因此具有很大的靈活性,可用于傳輸和分配的彎曲。

　　這堆取料機鏈條廣泛用于木材工業(yè),如木材喂養(yǎng)、切割、傳輸和輸出交付等。

　　農(nóng)機堆取料機鏈條適合現(xiàn)場操作機械如拖拉機、聯(lián)合收割機脫粒機、等。這一連串的低成本,還可以承受和耐磨性的影響,此外,堆取料機鏈條應(yīng)涂以潤滑脂或自動潤滑。

　　自動扶梯鏈:自動扶梯,人行道。電梯長時間工作,安全要求高,運行穩(wěn)定。因此步驟鏈必須符合要求的極限拉伸負荷、兩對偏差,步驟鏈節(jié)距偏差。

為保證堆取料機正常工作，要求工作現(xiàn)場建立嚴格的交接班和操作人員定時巡視制度。要求操作和維修人員在現(xiàn)場經(jīng)常進行巡視，在出現(xiàn)故障時能及時發(fā)現(xiàn)并得到處理，本機設(shè)有多種報警、保護裝置，當一些部位發(fā)生故障，就會通過電控系統(tǒng)在中控室和現(xiàn)場發(fā)出聲光報警信號，提醒操作人員查明原因，及時檢修，排除故障。經(jīng)過刮板的連續(xù)運動，直至將物料刮入中心落料斗下面的出料皮帶機上輸出。

　　下面我們來了解一下日常對堆取料機重點巡檢的內(nèi)容：

　　1、刮板輸送鏈條的潤滑，要求滴油點應(yīng)對準內(nèi)外鏈板的縫隙。

　　2、刮板驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)情況，減速機不得有異常噪音，溫升不應(yīng)大于40℃。

　　3、刮板裝置中的刮板體表面固定的耐磨板磨損情況，當其磨損程度達到本體的三分之二時，應(yīng)及時予以更換。

　　4、刮板裝置中的中間導輪栓接是否有松動現(xiàn)象，如有松動應(yīng)及時緊固。

　　5、導槽襯板磨損情況，當其磨損到危及導槽本體時，應(yīng)及時更換襯板。

　　6、刮板運行中是否有偏斜現(xiàn)象，若偏斜可調(diào)整鏈輪尾部張緊裝置中的螺桿、螺母以使支撐刮板的兩鏈條預張力一致。

　　7、吊掛料耙的鋼絲繩磨損情況，磨損嚴重時應(yīng)注意觀察、及時更換。

　　8、料耙沿支撐軌道運行及換向是否平穩(wěn)，有無異常聲音。

　　9、 料耙滾輪及軌道的磨損情況是否危機正常工作狀況。

　　10、端梁行走機構(gòu)運行是否平穩(wěn)，調(diào)車換向是否可靠，開式齒輪嚙合情況。

　　另外，斗輪堆取料機是目前國內(nèi)大型松散物料堆取的主要設(shè)備，在煤碳、礦山、港口等地應(yīng)用廣泛。由于工況復雜，物料運輸普遍存在粒度大、速度快等特點，導致物料沖擊較大，所以在落煤管及煤斗等物料沖刷面應(yīng)設(shè)置耐磨襯板，以防止金屬結(jié)構(gòu)件的磨損和過早損壞。尾座橫跨主傳送帶并與主機配合實現(xiàn)直通、取料和通過、取料和返回、分流和堆垛以及雙向取料的功能。