渣漿泵廠家強(qiáng)能液下渣漿泵的常見(jiàn)故障及解決方法

    渣漿泵廠家 液下渣漿泵是立式單級(jí)單吸懸臂式離心泵結(jié)構(gòu)，葉輪為半開(kāi)式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設(shè)有攪拌葉片。渣漿泵參數(shù)利用離心力來(lái)產(chǎn)生壓力，泥漿液下渣漿泵主要輸送的介質(zhì)都是還有渣滓的固體微粒與水的混合物。作為專業(yè)的液下渣漿泵廠家，強(qiáng)能提醒您：?jiǎn)⑦\(yùn)前應(yīng)展開(kāi)泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。（4）每根揚(yáng)水管安裝完后未裝支架之前，應(yīng)用樣板或量具檢查軸是否與管同心，若偏斜較大時(shí)，應(yīng)查找原因，或更換揚(yáng)水管、傳動(dòng)軸來(lái)保證。而后啟動(dòng)泵，泵啟動(dòng)后再慢慢開(kāi)動(dòng)泵出口閥，泵出口閥開(kāi)大小與快慢，應(yīng)以泵不振動(dòng)和電機(jī)不超額定電流來(lái)掌握。下面強(qiáng)能給您介紹一下關(guān)于液下渣漿泵常見(jiàn)的故障及解決辦法,并針對(duì)這些問(wèn)題提出了九大解決方案：

一 葉輪與護(hù)板有磨擦：解決方法是調(diào)節(jié)葉輪軸向位置，克服磨擦。

二 泵在汽蝕狀態(tài)下進(jìn)行：解決方法是調(diào)整管泵汽蝕特性使管路汽蝕余量大于泵必需汽蝕余量。

三 渣漿供量不足引起泵抽空：增加渣漿量或關(guān)小泵出口閥門。

四 泵不出漿，壓力表指針劇烈跳動(dòng)：這是由于漿口被於塞，管路與儀表漏氣所造成的，此時(shí)應(yīng)該排出淤塞物和擰緊或堵塞漏氣處。

五 流量過(guò)低：這是葉輪磨損太大，泵堵塞和轉(zhuǎn)速不足所造成的。此時(shí)應(yīng)該更換葉輪，還應(yīng)清洗泵和管路，以增加轉(zhuǎn)速。

六 壓力表指示泵出漿處有壓力，但仍不出漿：原因是出漿管阻力太大，葉輪堵塞和轉(zhuǎn)速不足所造成的。此時(shí)應(yīng)該檢查管路是否堵塞，還應(yīng)清洗葉輪，以增加轉(zhuǎn)速。

七 軸承過(guò)熱：軸缺油或軸內(nèi)部有污物。增添潤(rùn)油脂，清洗或更換軸承。

八 管路汽蝕余量小于泵必須汽蝕余量造成泵量小：造管路裝置，使管路汽蝕余量大于泵必需汽蝕余量或換汽蝕性能滿足管路裝置要求的泵。

九 填料裝的松或安裝不正確：調(diào)節(jié)填料松達(dá)到密封性能，按5-4條安裝填料。

  耐磨液下渣漿泵型號(hào)與參數(shù) 液下渣漿泵的裝配與拆卸

ZJL型液下渣漿泵裝配順序：

（1）將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。

（2）將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。

（3）將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。

（4）將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。

（5）將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調(diào)整螺釘，并將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當(dāng)位置。

（6）將聯(lián)接管固定在軸承座上，并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在11.5mm內(nèi)）調(diào)好后用螺母，螺栓緊固。

（7）電機(jī)支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯(lián)軸器部件，并將電機(jī)聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機(jī)軸頭上，將電機(jī)裝在電機(jī)支承上，并用螺栓，螺母緊固。

（8）從泵的出品順序?qū)⑹迚|，出液彎頭、出液管件裝上，并固定在支承座上。

液下渣漿泵的用途和特點(diǎn)

   液下渣漿泵的用途和特點(diǎn)分為以下幾點(diǎn)：

   1.V﹑VR型液下泵為立式離心渣漿泵，侵入液下，用于輸送腐蝕性﹑粗顆粒﹑高濃度渣漿。不需要任何軸封水，在吸入量不足的工況下也能工作。

   2.V型泵過(guò)流部件由耐磨金屬制成。

   3.VR型泵侵入液下的零部件均有橡膠外襯，適用于輸送無(wú)棱角的磨蝕性渣漿。

   4.型號(hào)中含“L'字母為加長(zhǎng)軸系列的液下泵，可適用于液位較深的工況，這種泵在標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上增加了導(dǎo)軸承結(jié)構(gòu)，運(yùn)行更平穩(wěn)，使用更廣泛。但是導(dǎo)軸承部位需附設(shè)沖洗水。