污水處理藥劑

       含油廢水是油田為了提升采油率而產(chǎn)生的一種廢水，如壓裂液、采油廢水等，它是油田的主要廢水。油田含油廢水成分復(fù)雜，處理難度高，一直是油田環(huán)境污染的主要源頭。

       對(duì)含油廢水的無(wú)害化處理，為油田實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)和環(huán)保的雙目標(biāo)提供了有力支持。元成董事長(zhǎng)表示，我國(guó)是一個(gè)水資源缺乏的國(guó)家，一定解決含油廢水的循環(huán)利用，不僅為企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益，也為各大油田的節(jié)能減排提供了有效的技術(shù)保障。

將新聞進(jìn)行到底

      含油污水無(wú)害化處理技術(shù)，核心技術(shù)為有機(jī)高分子絮凝劑、微波誘導(dǎo)催化裝置和敏化劑、活性炭氈在線吸附再生裝置等化學(xué)試劑和自動(dòng)裝置。油田廢水處理技術(shù)油田廢水處理，主要是指將石油開采過(guò)程中產(chǎn)生的廢水回注地層前，將水中的石油、懸浮雜質(zhì)、有害的化學(xué)離子分離開來(lái)，以免對(duì)地質(zhì)結(jié)構(gòu)和地表環(huán)境造成污染和破壞。目前，該技術(shù)已在油田進(jìn)行了實(shí)地的中試，處理效果達(dá)到國(guó)家1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，處理能力為1噸/小時(shí)，并可根據(jù)需要，放大到20噸/小時(shí)和300噸/小時(shí)。

破乳、絮凝快速一體

      含油污水無(wú)害化處理技術(shù)，開始是要完成污水的絮凝。所以陰離子酰胺水解度不是越高越好，什么都會(huì)有個(gè)限度，合適的才是很優(yōu)的。我們都知道豆腐的制作過(guò)程，先將豆子磨成豆?jié){，然后加入鹵水或石膏，使其迅速成為膏狀物，這個(gè)過(guò)程就是絮凝。污水一般呈水狀，很多污染物均勻地分布在里面，加上絮凝劑，就可以將臟的東西聚集到一起，然后將其排除。這是水處理的很常用的一種方法。

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　　　絮凝劑可分為高分子量和低分子量類型?，F(xiàn)在絮凝劑的制造商越來(lái)越多，隨著工藝的不斷改進(jìn)和技術(shù)的不斷加強(qiáng)，生產(chǎn)工藝越來(lái)越好。目前，PAM產(chǎn)品的分子量主要有高、中、低三種，可調(diào)度在104-107之間。

低分子量絮凝劑

　　其中，低分子量產(chǎn)品對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的每個(gè)環(huán)節(jié)都有更高的要求。陰離子酰胺常用的應(yīng)用行業(yè)：1、首要用做：對(duì)于懸浮顆粒，較粗、濃度高、粒子帶陽(yáng)電荷，水PH值為中性或堿性的污水，由于陰離子酰胺分子鏈中含有一定量極性基能吸附水中懸浮的固體粒子，使粒子間架橋形成大的絮凝物。生產(chǎn)低分子量PAM需要高純度的原料。通常，工業(yè)單體含有雜質(zhì)，如鐵、銅和O2，這將阻礙反應(yīng)的進(jìn)展。因此，當(dāng)使用酰胺單體時(shí)，絮凝劑的含量一定要控制在95°n。在生產(chǎn)絮凝劑時(shí)，引發(fā)劑的作用主要是引起氧化還原反應(yīng)。引發(fā)劑的量和添加速率也影響低分子量產(chǎn)品的生產(chǎn)。引發(fā)劑用量少，不能引發(fā)聚合反應(yīng)，引發(fā)劑用量大，反應(yīng)速度加快，聚合物分子鏈不易生長(zhǎng)，平均聚合度降低，分子量降低。

　　引發(fā)劑的加入速度和方法影響聚合物的分子量。一般說(shuō)陽(yáng)離子酰胺用于處理有機(jī)污泥，而陰離子酰胺用于處理無(wú)機(jī)污泥。大量實(shí)踐表明，聚合物的分子量隨著添加時(shí)間的增加而增加，而聚合物的分子量則降低。因此，在低分子量產(chǎn)品的生產(chǎn)中，嚴(yán)格控制引發(fā)劑用量和添加速率是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。反應(yīng)溫度也直接影響分子量的大小。如果溫度過(guò)高，聚合反應(yīng)將會(huì)加劇并形成危險(xiǎn)聚合，這將嚴(yán)重影響分子量大小和產(chǎn)物的溶解度。相反，如果溫度太低，聚合反應(yīng)不會(huì)完全進(jìn)行，也會(huì)影響分子量的大小。因此，在生產(chǎn)中，這和使用引發(fā)劑一樣重要，需要統(tǒng)一的要求和嚴(yán)格的控制。

1、絮凝沉淀法

     絮凝法主要是通過(guò)向廢水中加入絮凝藥劑，使廢水中的懸浮物形成絮凝物聚結(jié)下沉，該過(guò)程不僅可以除去廢水中的懸浮物和膠體粒子，降低COD值，而且，還可以除去微生物等。1、過(guò)低的水溫會(huì)導(dǎo)致絮凝劑的反應(yīng)速度降低，從而導(dǎo)致絮凝劑無(wú)法與固體顆粒接觸，影響使用效果。是指在絮凝劑的作用下，油田廢水中的膠體和細(xì)微懸浮物發(fā)生靜電中和、吸附或橋接，然后生成絮凝體被除去?；瘜W(xué)絮凝法作為預(yù)處理技術(shù)在各大油田中被廣泛應(yīng)用，常與氣浮法聯(lián)合使用。

絮凝法的技術(shù)核心在于研發(fā)新的化學(xué)藥劑，來(lái)提高去污效率，擴(kuò)展去污范圍。油田水處理用的絮凝劑主要分為無(wú)機(jī)、有機(jī)和生物絮凝劑三類。

無(wú)機(jī)絮凝劑主要有無(wú)機(jī)化合物(如硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等)和無(wú)機(jī)聚合物(聚合氯化鋁(PAC)、聚合硫酸鋁(PAS)、聚合硫酸鐵等高聚物)，。

   有機(jī)質(zhì)絮凝劑有低分子量的陽(yáng)離子聚合物和高分子量的聚合物(如聚炳烯酰胺)。含油廢水是油田為了提升采油率而產(chǎn)生的一種廢水，如壓裂液、采油廢水等，它是油田的主要廢水。與無(wú)機(jī)高分子絮凝劑相比，它的用量少，產(chǎn)生的絮體大、沉降速度快、受共存鹽、pH值和溫度的影響小，效果明顯、且種類繁多，在油田水處理中以經(jīng)廣泛應(yīng)用。但也有很多因素限制了絮凝法的應(yīng)用，主要的有：現(xiàn)場(chǎng)絮凝操作工序復(fù)雜;影響混凝效果的因素多;當(dāng)懸浮物含量較高時(shí)，使絮凝劑的消耗量增大，產(chǎn)生的污泥量也隨之增大;壓裂余液殘存的粘度大大減緩了絮凝劑的擴(kuò)散速度和絮凝產(chǎn)物的沉淀速度;對(duì)水溶性有機(jī)物的去除效果差等。

近年來(lái)，利用生物技術(shù)，通過(guò)微生物發(fā)酵、抽提、精致而成為了一種新型生物絮凝劑，由于具有無(wú)毒、和可生物降粘等特點(diǎn)，對(duì)水資源的保護(hù)有十分重大的意義，是很有發(fā)展前途的綠色絮凝劑

      我們?cè)谶x購(gòu)陰離子酰胺的時(shí)候，水解度是不是酰胺apam的主要指標(biāo)之一嗎？那么水解度的高低和陰離子酰胺效果好壞有什么關(guān)系嗎？水解度是越高越好嗎？然而，在筆者看來(lái)，這個(gè)問(wèn)題太籠統(tǒng)了。應(yīng)該對(duì)于某類型的污水，酰胺apam選擇哪種水解度的合適呢？

首先讓我們了解一下，陰離子酰胺的制備：酸與丙酰胺單體合成酰胺的反應(yīng)為自由基聚合反應(yīng)，聚合速度、共聚物的組成、產(chǎn)物分子量及其分子量分布等是衡量該反應(yīng)的重要指標(biāo)，影響這些指標(biāo)的因素主要有反應(yīng)的溫度、反應(yīng)液的酸堿度、引發(fā)體系、單體的比率及濃度等。將新聞進(jìn)行到底含油污水無(wú)害化處理技術(shù)，核心技術(shù)為有機(jī)高分子絮凝劑、微波誘導(dǎo)催化裝置和敏化劑、活性炭氈在線吸附再生裝置等化學(xué)試劑和自動(dòng)裝置。

陰離子酰胺的分子量是區(qū)別他們的一個(gè)指標(biāo)，酰胺apam分子量從500-1800萬(wàn)之間，隨著水解度的增加，羧基陰離子增加，分子鏈不斷伸展，從而有使絮凝效果逐漸增強(qiáng)的作用；同時(shí)，酰胺分子的負(fù)電性亦逐漸增強(qiáng)，又妨礙了其與負(fù)電性的泥沙雜質(zhì)相吸附，而且在吸附架橋中起主要作用的活性基團(tuán)-酰胺基也不斷減少，從而隨著水解度的增加，又存在使絮凝效果逐漸變差的因素。目前，該技術(shù)已在油田進(jìn)行了實(shí)地的中試，處理效果達(dá)到國(guó)家1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，處理能力為1噸/小時(shí)，并可根據(jù)需要，放大到20噸/小時(shí)和300噸/小時(shí)。

作為綜合結(jié)果，必存在一個(gè)很好的水解程度，使絮凝效果為很好，即存在著一個(gè)很好水解度。所以陰離子酰胺水解度不是越高越好，什么都會(huì)有個(gè)限度，合適的才是很優(yōu)的。大家在選擇酰胺apam的時(shí)候，不要盲目的追求水解度，一定要做實(shí)驗(yàn)，看看那個(gè)效果很好。