托輥運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活的解決措施

(1)在托輥的制造工藝上保證規(guī)定的精度要求，例如沖壓的軸承座的內(nèi)孔精度要達(dá)到 3 級，管體兩端的尺寸公差、同軸度和橢圓度都必須符合國標(biāo)，不能超差。對產(chǎn)品要有嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，保證出廠產(chǎn)品全部合格。

(2)密封潤滑方面，除保證制造質(zhì)量外，要配較好的潤滑材料，如采用鋰基潤滑脂，可以改善軸承的潤滑情況，這對延長托輥的使用壽命是非常必要的。

(3)軸承座采用向心球軸承支撐、塑料密封環(huán)迷宮式密封結(jié)構(gòu)，這樣既可保證托輥工作時(shí)受力合理，同時(shí)防塵效果好，阻力小，且裝拆方便，便于維護(hù)，可有效降低輸送機(jī)的運(yùn)營成本。分析并解決好影響皮帶輸送機(jī)正常運(yùn)行的一些主要問題，保證設(shè)備的良好運(yùn)行，是輸送設(shè)備維護(hù)的重要工作內(nèi)容，本文分析提出的方法，有助于現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)人員解決實(shí)際問題，對工程實(shí)際具有一定的指導(dǎo)意義。1、磨損原因該磨損主要是由于改向滾筒和輸送帶之間進(jìn)入了雜物，粘結(jié)在滾筒上，使改向滾筒局部半徑發(fā)生變形產(chǎn)生磨損。

滾筒的選擇

1、滾筒的長度選擇：不同寬度的貨物應(yīng)選適合寬度的滾筒， 一般情況下采用 “輸送物 50mm”。

2、滾筒的壁厚及軸徑選擇：按照輸送物的重量平均分配到接觸的滾筒上， 計(jì)算出每支滾筒的所需承重，從而確定滾筒的壁厚及軸徑。3、滾筒材料及表面處理 ：根據(jù)輸送環(huán)境的不同， 確定滾筒所采用的材質(zhì)和表面處理 （碳鋼鍍鋅、不銹鋼、發(fā)黑還是包膠） 。

4、選擇滾筒的安裝方式 ：根據(jù)整體輸送機(jī)的具體要求， 選擇滾筒的安裝方式 : 彈簧壓入式 , 內(nèi)牙軸式 ,全扁榫式 , 通軸銷孔式等。對于彎道機(jī)的錐形滾筒， 其滾面寬度及錐度視貨物尺寸和轉(zhuǎn)彎半徑而定。

結(jié)構(gòu)形式：按 驅(qū)動方式可分為動力滾筒線和無動力滾筒線，按布置形式可分為水平 輸送滾筒線、傾斜輸送滾筒線和轉(zhuǎn)彎滾筒線。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)滾筒線內(nèi)寬度為 200、300、400、500、1200mm 等。也可按客戶需求 采用其它特殊規(guī)格。轉(zhuǎn)彎滾筒線標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)彎內(nèi)半徑為 600、900、1200mm 等，也可按客戶需求采用其它特殊規(guī)格。直段滾筒所用的滾筒直徑有 38、50、 60、76、89mm 等。也有把軸承和密封同時(shí)一起壓裝的，這是不合乎工藝要求的，往往產(chǎn)生過壓，把密封和軸承過度接觸，造成無法轉(zhuǎn)動，不在我們的探討范圍。

各種皮帶輸送機(jī)雖然在形式上有些差異，但其結(jié)構(gòu)原理是一樣的。

1-輸送皮帶；2-從動輪；3-托板或托輥；4-主動輪

基本的皮帶輸送線由以下部分組成，各部分的作用分別為：

(1)輸送皮帶

輸送工件或物料。輸送皮帶運(yùn)行時(shí)，工件或物料依靠與皮帶之間的摩擦力隨皮帶一起運(yùn)動，使工件或物料從一個(gè)位置輸送到另一個(gè)位置。上方的皮帶需要運(yùn)送工件，為承載段；下方的皮帶不工作，為返回段。

(2)主動輪

直接驅(qū)動皮帶，依靠輪與帶之間的摩擦力驅(qū)動皮帶運(yùn)行。

(3)從動輪

支承皮帶，使皮帶連續(xù)運(yùn)行。

(4)托板或托輥

直接支承皮帶及皮帶上方的工件或物料，不使皮帶下垂。對于要求皮帶運(yùn)行時(shí)保持高度平整的場合通常在皮帶輸送段的下方采用板狀的托板，否則就簡單的采用能夠自由轉(zhuǎn)動的 托輥。由于皮帶返回段上沒有承載工件，通常都間隔采用托輥支承。