液壓式拼板機采用液壓原理，具有運動速度平穩(wěn)、壓力大、施壓平均等特點。于工件上方、前方施加壓力可防止反蹺，使拼板膠合達到平整。液壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有保壓機構(gòu)、補壓系統(tǒng)，持續(xù)膠合壓力提高產(chǎn)品質(zhì)量。前方壓腳可根據(jù)工件的規(guī)格情況，整體進行左右移動。本機為“A”型拼板機，有兩個工作面，每面可單獨分段操作，效率高，運行安全可靠。門板拼板機由整體機架、工作臺面、大橫梁（滑軌）、壓料滑座、控制系統(tǒng)、拼板夾、風(fēng)炮等組成，工作過程是把要膠合的板料之間涂上膠水，通過壓平壓緊，經(jīng)過3-5小時穩(wěn)定待干，既完成拼板過程。

門的木材全都要經(jīng)過高溫蒸煮脫脂，二次蒸汽烘干兩個重要環(huán)節(jié)，不用時木材也要放在木材養(yǎng)身房中，控制含水率，木材的含水率應(yīng)該在8%-12%，這樣生產(chǎn)出來的木門不容易發(fā)生開裂變形。木工拼板機在家具拼板中是主要的加工設(shè)備，拼板前要了解板材，如做門芯板料：顏色、紋路必須一致，兩面不得有明顯有瑕疵（按瑕疵標(biāo)準(zhǔn)選料），還要知道如做門帽、門梃和飾面：顏色、紋路必須一致。實木家具的生產(chǎn)全過程中，前面我們說到將木料備好干燥后，那么接下來需要做的一步就是鋸料。

拼板機在拼板過程中對成品家具質(zhì)量的影響非常大，不合理的拼板可能會使成品家具發(fā)生嚴重的形變，甚至斷裂等一系列嚴重問題。關(guān)于拼板的技術(shù)要求有：1、拼板機的壓力要適中，保證拼接質(zhì)量；2、拼板機卸壓的時間要達標(biāo)，否則可能造成拼接不牢固的后果；拼板機液壓系統(tǒng)：由于木屋構(gòu)件對壓合的特殊要求，設(shè)備的液壓系統(tǒng)是特別設(shè)計以滿足特殊需要。3、拼接處在保持距離的情況下，要嚴密，上下對接不能錯位等等技術(shù)要求。

液壓拼板機是一款高效節(jié)能型，性價比高的自動化拼板設(shè)備，比高頻拼板機用電量小，比風(fēng)車式拼板機平整度高，電器采用先進的PLC數(shù)控控制系統(tǒng)，平整度高、速度快。優(yōu)點：拼板機采用液壓系統(tǒng)工作，升降速度快，操作簡單，效率高。壓力均勻，機器工作臺面平整，出材率高。液壓自動拼板機采用PLC微電腦自動化控制，開關(guān)按鈕等采用正規(guī)電器，性能穩(wěn)定，操作方便。拼板機中在使用中，要將拼合的板件涂上膠水（膠合面兩面都涂膠效果會好一些），并按工藝規(guī)格把板塊攤平擺放在臺面上。