沖床的常見故障與排除

故障性質(zhì)、原 因以及消除方法

　　1 、曲軸軸承發(fā)熱 軸套刮的不好，潤滑不良 重新刮研銅瓦，檢查潤滑情況；

　　2 、從軸承里流出的油里有銅屑 缺乏潤滑油，潤滑油不清潔 檢查潤滑情況，拆開軸承進(jìn)行清洗；

　　3 、導(dǎo)軌燒灼 導(dǎo)軌間隙過小、潤滑不良 、接觸不良 重新研刮導(dǎo)軌 、調(diào)整間隙 、注意潤滑；

　　4 、操作時離合器不結(jié)合或結(jié)合后脫不開，回轉(zhuǎn)健用彈簧失去彈性，鍵配合過緊 更換彈簧、研刮鍵的結(jié)合間隙；

　　5、離合器脫開時滑塊不能停在上死點位置 制動帶拉力不夠 、制動帶過度磨損 、制動輪上有油打滑 調(diào)整制動彈簧張力、更換制動器 、用煤油洗凈制動帶及輪周；

　　6、退料板不工作 打料碰頭位置不對 調(diào)整碰頭位置用手轉(zhuǎn)動飛輪試退；

　　7、連桿螺絲發(fā)生轉(zhuǎn)動或沖擊 鎖緊裝置松動 旋轉(zhuǎn)鎖緊裝置；

　　8、連桿螺絲球頭在滑塊球墊內(nèi)沖擊 球頭與球墊壓蓋接觸不良，壓蓋螺絲松動 刮研球頭、球墊、擰緊壓蓋螺絲；

　　9、按電鈕(開)不工作 電源斷路、熱斷電器斷電 檢查電路系統(tǒng)消除故障。

。

國內(nèi)高精密沖床為什么要采用滾動軸承？

      通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，很多客戶在使用高精密沖床時很上手，但一旦出現(xiàn)問題就茫然無措，不知該怎么辦了。就好像車開的好的人不一定會修車。找修理人員修理時卻發(fā)現(xiàn)問題很簡單，很多情況自己就能解決，完全不需要找專業(yè)人員進(jìn)行修理，客戶既費時又費力。根據(jù)這種情況，小編決定將一些大家經(jīng)常遇到的問題的解決方法進(jìn)行總結(jié)，進(jìn)而與大家分享一下，為客戶排憂解難。

      國內(nèi)高精密沖床為了適應(yīng)高轉(zhuǎn)速，同時降低制造要求，普遍在連桿及曲軸支撐部位采用滾動軸承。由于滾動軸承（多采用調(diào)心滾子軸承和圓柱滾子軸承）在承受沖擊載荷時為線接觸，剛性差，尤其是在重載時表現(xiàn)出下死點精度的不穩(wěn)定性，因此，多用于中小噸位高速沖床。隨著沖壓零件精度的提高、高速沖床整體制造精度的提高、油溫控制系統(tǒng)和大流量潤滑系統(tǒng)的采用，滑動軸承應(yīng)用過程中的發(fā)熱問題得到有效解決，逐漸重新應(yīng)用到高速及超高速沖床中。

氣動沖床保持了無人值守的加工步驟 

氣動沖床能夠 保持安全系數(shù)的大幅度提高，電腦上記數(shù)與程序流程的相互配合，能夠 保持無人值守的加工步驟，大大的提高了工作中的，降低成本的成本費。在各種各樣金屬材料及非金屬材料管件、板才的沖孔機行業(yè)，大多數(shù)選用電動沖床來進(jìn)行，電動沖床不但噪聲大環(huán)境污染、本身繁雜的構(gòu)造構(gòu)件決策其工程造價高、檢修難度系數(shù)大、檢修成本增加、人體沉重，并且耗電量多。工作中時實際操作繁雜，返修率高，安全風(fēng)險大。

氣動沖床送料機問題及解決方法

設(shè)備系統(tǒng)反饋檢查

氣動沖床送料機設(shè)備故障有沒有火花，燈，異常噪音，在異常加熱和燒焦的味道。仔細(xì)觀察每一個印刷電路板的表面狀況，有沒有燃燒和損壞的痕跡。報警指示燈顯示故障，現(xiàn)代計算機向數(shù)控系統(tǒng)發(fā)送信息，它們分布在電源、伺服驅(qū)動、和輸入輸出設(shè)備，根據(jù)報可以確定故障原因以便進(jìn)一步縮小檢查范圍，這是基本和特別常用的方法。