不銹鋼沖壓件及拉伸件拉深加工注意事項(xiàng)

不銹鋼沖壓件、拉伸件在生活中應(yīng)用廣泛，可是加工性能比較差，工件表面容易劃傷。模具很容易出現(xiàn)粘結(jié)瘤，導(dǎo)致工件質(zhì)量以及加工效率受到很大的影響。應(yīng)從模具結(jié)構(gòu)、模具材料、熱處理和潤(rùn)滑等方面改善，從而提高工件質(zhì)量以及模具壽命。

不銹鋼沖壓件、拉伸件拉深加工需要注意的問(wèn)題：

原材料不銹鋼采購(gòu)要符合國(guó)際的正規(guī)原材料，沖壓加工前必須進(jìn)行回火。

模具的結(jié)構(gòu)和沖壓速度是為了改善拉深的難度，所以把壓邊圈的壓邊面做成斜的比較好，拉深坯料在壓邊圈作用下和壓邊面凹模完全處于接觸狀態(tài)，可以使凹模圓角部位材料承受比較大的壓邊力。

五金拉伸件加工技術(shù)要求有哪些？

日常生活中大家都可以看到很多五金拉伸件產(chǎn)品，例如大家平時(shí)接觸到的不銹鋼保溫杯，不銹鋼瓶蓋，廚房里用的不銹鋼盆，不銹鋼小碗等等都屬于不銹鋼拉伸產(chǎn)品。

相對(duì)于五金拉伸工藝來(lái)說(shuō)，拉伸件的外形，關(guān)系到拉伸工藝的簡(jiǎn)單與復(fù)雜性，簡(jiǎn)單的外形會(huì)一次拉伸成型，如果拉伸件產(chǎn)品工藝較復(fù)雜的，需要進(jìn)行多次拉伸。若是H比較短的話，需要先預(yù)留合適的余量增大H,弄好后再裁切掉多余的材料。一定要在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量減少拉深次數(shù)和縮短拉伸工序的間隔時(shí)間。產(chǎn)品外表面在拉伸過(guò)程可能會(huì)出現(xiàn)拉痕，在達(dá)到產(chǎn)品合格的前提下，產(chǎn)品拉伸后側(cè)面有一定的斜度，保證產(chǎn)品尺寸，不論內(nèi)形還是外形要達(dá)到較好的拉伸質(zhì)量。

五金拉伸件所用的模具，一般是凸模、凹模和壓邊圈構(gòu)成。多工位自動(dòng)搬送壓力機(jī)進(jìn)行高矩形盒件加工時(shí)，多次拉伸過(guò)程中制件外形、尺寸伴隨拉伸高度的變化等。凸模與凹模的間隙大于板料厚度，由于凹模直徑小于坯料的直徑，在沖壓拉伸過(guò)程中材質(zhì)產(chǎn)生塑性流動(dòng)，一部分增加制件的高度，另一部分則增加筒壁的厚度。拉伸過(guò)程即是由于材質(zhì)受力所引起的金屬的內(nèi)部相互作用，使金屬內(nèi)每一單元體之間都產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在內(nèi)應(yīng)力作用下，發(fā)生了應(yīng)變狀態(tài)，使得材料發(fā)生塑性變型，而不斷地拉入凹模內(nèi)，成為筒型工件。沖壓拉伸過(guò)程的變型點(diǎn)是從材質(zhì)的大斷面轉(zhuǎn)變成小的斷面的筒形工件。在此過(guò)程中，材質(zhì)面與模具表面必然接觸而產(chǎn)生摩擦，為使摩擦系數(shù)變小，減少擠壓力，必須使用性能良好的拉伸油，復(fù)雜的拉伸工藝，潤(rùn)滑劑也起到很重要的作用。

快速清洗五金沖壓件，掌握這些方法足矣！

現(xiàn)如今，五金沖壓件已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于生活的方方面面了。像電子器件、汽車(chē)配件、裝飾材料等等到五金沖壓。您知道嗎？五金沖壓件也是需要進(jìn)行定期清洗的，那么五金沖壓件的清洗方法有哪些呢？

一、根據(jù)清洗方法的不同，也可以分為化學(xué)清洗和物理清洗

1、依靠化學(xué)反應(yīng)的作用，利用化學(xué)藥品或其它溶劑清除物體表面污垢的方法叫化學(xué)清洗。如用各種無(wú)機(jī)或有機(jī)酸去除物體表面的銹跡、水垢，用氧化劑去除物體表面的，用殺菌劑。

2、利用力學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)，電學(xué)、熱學(xué)的原理，依靠外來(lái)能量的作用，如機(jī)械摩擦、超聲波洗凈、負(fù)壓、高壓)中擊。紫外線、蒸汽等去除物體表面污垢的方法叫物理清洗。

二、按照清洗精度的要求不同，主要分為一般精密工業(yè)清洗劑、工業(yè)清洗劑、超精密工業(yè)清洗劑三大類(lèi)

1、精密工業(yè)清洗包括各種產(chǎn)品加工生產(chǎn)過(guò)程中的清洗，各種材料及設(shè)備表面的清洗等，以此能夠去除微小的污垢粒子為特點(diǎn)。

2、一般工業(yè)清洗劑包括車(chē)輛、輪船、飛機(jī)表面的清洗，一般的話只能去掉比較粗大的污垢。

3、超精密清洗包括精密工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)機(jī)械零件、電子元件，光學(xué)部件等的超精密清洗，以清除極微小污垢顆粒為目的。

如何來(lái)提高金屬焊接加工廠的生產(chǎn)效率

如何來(lái)提高鋁合金焊接加工及金屬焊接加工廠的生產(chǎn)效率 生產(chǎn)效率對(duì)行業(yè)的發(fā)展是極為關(guān)鍵的，如何來(lái)提高金屬焊接加工廠的生產(chǎn)效率就是整個(gè)行業(yè)都在關(guān)注的事情。能夠真正的對(duì)這個(gè)效率都有更好的提升，這樣才可以更好的促進(jìn)自我的前進(jìn)和發(fā)展，而且還能夠讓金屬焊接加工廠更好的在行業(yè)立足。 焊接加工廠提升生產(chǎn)效率，無(wú)論是對(duì)自己還是對(duì)行業(yè)都是有極大的好處，當(dāng)我們可以真正對(duì)這個(gè)方面都有很好的提升之后，這樣才可以更好的促進(jìn)我們的自我進(jìn)步和發(fā)展。(2)拉深工藝方面，可采取的主要措施有：拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開(kāi)工藝孔和工藝切口等。生產(chǎn)效率和很多的因素都是息息相關(guān)的，機(jī)械設(shè)備就是其中非常重要的一點(diǎn)。 我們?cè)谏a(chǎn)效率上的提升要做好各個(gè)方面實(shí)際的工作，從管理到實(shí)際技術(shù)上的提升都是極為關(guān)鍵的，只有我們真正可以對(duì)各種不同實(shí)際問(wèn)題都做好綜合的完善，這樣才可以讓自己得到更好的自我提升，這一點(diǎn)實(shí)際情況需要我們大家都有足夠的重視。