拉絲模具使用中的處理方式

　　(1)五金表面預(yù)處理:對(duì)于表面臟污、粘附較多雜質(zhì)的線材,要先經(jīng)過(guò)清洗、烘干后再進(jìn)行拉拔;對(duì)于表面有較多氧化皮的線材,要先經(jīng)過(guò)酸細(xì)、烘干后再進(jìn)行拉拔;對(duì)于表面存在起皮、凹坑、重皮等現(xiàn)象的線材,還要通過(guò)磨光機(jī)進(jìn)行修磨后再進(jìn)行拉拔;（導(dǎo)讀：拉絲模具損傷是什么原因?qū)е碌模?

　　(2)五金熱處理:對(duì)于硬度過(guò)大或硬度不均勻的線材,要先通過(guò)退火或回火降低硬度,并使線材保持良好的硬度均一性再進(jìn)行拉拔。

　　對(duì)處理過(guò)后的線材,有利于更好的保證拉絲模具的使用壽命以及線材表面的高光潔度、高質(zhì)量。

　　如何提高澆鑄模具質(zhì)量

　　澆鑄模具工作零件表面的研磨和拋光目的:使塑件易于脫模。

　　提高模具接合面精度澆鑄模具,防止樹(shù)脂滲漏。提高模具尺寸精度及形狀精度,相對(duì)也提高了塑料制品的精度。

　　對(duì)產(chǎn)生反應(yīng)性氣體的塑料進(jìn)行注射成形時(shí),模具表面狀態(tài)良好,具有抗腐蝕的效果。（導(dǎo)讀：模具熱處理后硬度不足原因及解決辦法）

　　在金屬塑性成形加工中,澆鑄模具防止出現(xiàn)粘連和提高成形性能,并使模具工作零件形面與工件之間的摩擦和潤(rùn)滑狀態(tài)良好。

　　提高塑料模具澆口、流道的表面質(zhì)量,以降低注射的流動(dòng)阻力。

　　提高塑料模具凹模型腔的表面質(zhì)量,澆鑄模具以滿足塑件的表面質(zhì)量與精度要求。

　　模具加工設(shè)備需提高加工性能,主要體現(xiàn)在:

　　1.模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔,致使模具日趨大型化,大噸位的大型模具可達(dá)100噸,一模幾百腔、上千腔,要求模具加工設(shè)備大工作臺(tái)、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性,高一致性。

　　2.模具加工的模具鋼材料硬度高,要求模具加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性。

　　3.對(duì)復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具,隨著制件形狀的復(fù)雜化,必須要提高模具的設(shè)計(jì)制造水平,多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具,就要求加工編程程序量大,具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性,提高了加工難度。（導(dǎo)讀：總結(jié)壓鑄模具表面處理三大類）

　　4.模具加工的精細(xì)化使加工設(shè)備的復(fù)合性、性更加引人關(guān)注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩(wěn)、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點(diǎn)使模具企業(yè)對(duì)高速加工日益重視。

　　5.高動(dòng)態(tài)精度。機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)介紹的靜態(tài)性能(如重復(fù)定位精度、直線進(jìn)給速度)在模具三維型面加工時(shí),不能反映實(shí)際加工情況。模具的三維曲面加工,更提出了高動(dòng)態(tài)精度性能的要求,高速還要在機(jī)床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及的控制系統(tǒng)相配合才可能實(shí)現(xiàn)。

　　6.加工技術(shù)與綠色產(chǎn)品技術(shù)的結(jié)合將在企業(yè)采購(gòu)設(shè)備時(shí)納入考慮范圍內(nèi)電加工機(jī)床的輻射、介質(zhì)選用將是安全、環(huán)保影響的因素,電火花銑削技術(shù)會(huì)在未來(lái)模具加工領(lǐng)域得到發(fā)展。

　　7.多種測(cè)量技術(shù)的復(fù)合應(yīng)用、高速測(cè)量及其逆向工程成為推動(dòng)模具參與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展方向。