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破碎機錘頭一般以不同的形式固定在轉(zhuǎn)子上，是破碎機的重要部件，要求安裝牢固，更換方便，同時采用抗擊性好的材料制作。錘磨是破碎機的主要失效形式。普通錘頭壽命短，消耗量大，需儲備大量備件以維持正常生產(chǎn)，生產(chǎn)成本高。

板錘材料的硬度、礦石的硬度、板錘的線速度(轉(zhuǎn)子的周速)、板錘的結(jié)構(gòu)型式等都與錘頭的磨損直接相關(guān)，其中錘頭材料的問題是影響板錘磨損的主要因素。為提高板錘壽命，板錘應(yīng)選用耐磨性能較好的材料。

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高錳鋼具有良好的韌性、強度和工藝性能。具有一定的硬度，經(jīng)常采用的主要原因是高錳鋼表面層在較大的沖擊或接觸應(yīng)力作用下，會迅速產(chǎn)生劇烈的加工硬化。極大地改善表面的硬度和耐磨性。但是在實際使用中，常常由于沖擊或接觸應(yīng)力不足，無法使表面快速加工硬化，耐磨性無法充分發(fā)揮。因此高錳鋼錘頭適用于高速粉碎設(shè)備，如錘式粉碎設(shè)備、復(fù)合粉碎設(shè)備、反擊粉碎設(shè)備、細粉碎設(shè)備等，對硬度較高的物料進行大顆粒粉碎。

應(yīng)用與優(yōu)點：豆扁機，粉碎機，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，體積小，主要通過拉絲輥壓，將豆類或脫皮后的麥粒、米粒、顆粒狀谷物擠成扁狀，用于煮粥或煲湯，易熟，消化吸收快。玉米粒、花生、黃豆、杏仁、核桃仁、高粱碎成顆粒，性能穩(wěn)定，效果顯著。

本機的主要結(jié)構(gòu)包括以下主要部件：

支承基座：連接和支撐擠平機的各個部分，使之成為一個整體

轉(zhuǎn)子：由錳鋼對輥件、軸承、中軸等組成，是擠平機的主要運動部件。軸心轉(zhuǎn)速較高，裝配后要保證機床的穩(wěn)定性，才能達到工作的目的。

三角帶連接：三角帶與馬達輪系在一起，以傳遞馬達能量。

顎式破碎機的用途和范圍：

該系列破碎機主要應(yīng)用于冶金、礦山、化工、水泥、建筑、耐火材料、陶瓷等行業(yè)的中、細、硬礦石和巖石的破碎。

該系列破碎機適用于破碎抗壓強度不超過300 MPa (兆帕)的軟硬礦，破碎料的塊度不得大于參數(shù)表中規(guī)定的要求。

復(fù)式金屬顎板

根據(jù)顎式破碎機的工作原理和實際應(yīng)用情況，研制了一種雙液-雙金相復(fù)合鑄造顎板，工作表面采用高耐磨性的合金鋼，內(nèi)襯部分采用沖擊韌性好的鑄鋼，充分發(fā)揮了各種材料的特點。采用的澆注系統(tǒng)和鑄造工藝，保證了復(fù)合材料界面的均勻性和完整性，從而優(yōu)化了板材的使用性能。

鑲硬質(zhì)合金顎板

使用高錳鋼或超高錳鋼作為鄂板的基體材料，將硬質(zhì)合金在其工作部位復(fù)合鑲嵌，使得雙金屬復(fù)合耐磨件的磨損面具有良好的耐磨性，而非磨損面具有良好的塑性和沖擊韌性。經(jīng)過用戶裝機使用，反映一致性很好。

低合金鑄鋼顎板

中碳低合金鑄鋼是目前應(yīng)用較為廣泛的一種耐磨材料，其主要特點是硬度高，韌性適中，能抵抗材料的切削作用和材料反復(fù)擠壓造成的疲勞剝落，因此具有良好的抗磨損性能。與此同時，通過對成分調(diào)整和熱處理工藝，中碳低合金鑄鋼的硬度和韌性也能在較大范圍內(nèi)變化，以適應(yīng)不同工況條件的要求。

箱子破碎機保證：

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破碎機錘頭，應(yīng)準確地定義為錘頭，錘頭是排列在破碎機轉(zhuǎn)子的錘軸上的錘頭，當破碎機高速運行時，錘頭對物料進行直接打擊，并將物料破碎成適當?shù)牧６取Ｖ饕糜谥拼u廠、石料廠、鋼鐵廠、焦化廠、機制砂、水泥廠等建材行業(yè)生產(chǎn)石料，用于石灰石、花崗巖、鵝卵石、煤矸石、水泥熟料、鐵礦石、鋁礬土、石英石等各種礦物硬質(zhì)物料的細碎破碎，錘頭粉碎的物料粒度細、均勻，深受廣大用戶的認可。