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怎樣對PE礦用管進(jìn)行管樁拼接
32口徑PE礦用管批發(fā)的工程中會遇到很多管子的連接問題,需要盡量減少接樁,接樁宜在樁尖穿過硬土層后進(jìn)行。在免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬特力層中接樁,任一單樁的接頭數(shù)不宜超過3個,用接樁的方式便會有特殊要求。
首先,上、下節(jié)樁拼接成整樁時,宜采用端板焊接連接或機(jī)械接頭連接,接頭連接強(qiáng)度應(yīng)不小于管樁樁身強(qiáng)度。而且接樁時,其入土部分管樁的樁頭宜高出地面0.5m~1.0m.后,下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍,以便于上節(jié)樁就位。因此鋪設(shè)時很容易移動,彎曲和穿插,適用于非開挖頂管等多種施工方式。PE礦用管接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直,錯位偏差不宜大于2mm.
32口徑PE礦用管批發(fā)進(jìn)行管樁拼接,要根據(jù)上述要求管樁接頭應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)情況采取有效地防腐措施。需要把干凈的部位套到管子里進(jìn)行校正,然后通電來進(jìn)行熔接在進(jìn)行冷卻,在這合格干凈的部位要對深度線來進(jìn)行標(biāo)注。
PE礦用管的清洗方法介紹:
想必很多朋友對于PE礦用管的清洗方法非常感興趣,這確實(shí)是一項重點(diǎn)和難點(diǎn)的工作,接下來我們給大家介紹一些相關(guān)的內(nèi)容,希望對您有幫助:
1、高壓水清洗:采用50Mpa以上的高壓水射流,對PE礦用管內(nèi)表面污垢進(jìn)行高壓水射流剝離清洗。該技術(shù)主要用于短距離管道,并且管道直徑必須大于50cm以上。
2、PIG清管:PIG清管技術(shù)是依靠泵推動流體產(chǎn)生的推動力驅(qū)動PIG(清管器)在管內(nèi)向前推動,將堆積在PE礦用管內(nèi)的污垢排出管外,從而達(dá)到清洗的目的。
3、化學(xué)清洗:化學(xué)清洗PE礦用管是采用化學(xué)藥劑,對管道進(jìn)行臨時的改造,用臨時管道和循環(huán)泵站從管道的兩頭進(jìn)行循環(huán)化學(xué)清洗。
PE礦用管熱熔焊接口連接步驟:
PE礦用管熱熔焊的步驟是:材料準(zhǔn)備→加緊→切削→對中→加熱→切換→熔融對接→冷卻→對接完成,下面小編為您詳細(xì)介紹一下:
一、加熱
1、檢查加熱板的溫度是否適宜210℃~230℃,以兩端面熔融長度為1~2mm為宜。
2、加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈次亮起后,在等10min使用,以使整個加熱板的溫度均勻。
3、測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定;當(dāng)拖動壓力過大時,可采用墊短管等方法解決。
4、將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上,閉合夾具,并設(shè)定系統(tǒng)壓力P1。
P1=P0 接縫壓力
5、待PE管(管件)間的凸起均勻,且高度達(dá)到要求時,將壓力降至近似拖動壓力,同時按下吸熱計時按鈕,開始記錄吸熱時間。
二、切換
1、將加熱板拿開,迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓,為保證熔融對接質(zhì)量,切換周期越短越好。
2、達(dá)到吸熱時間后,迅速打開機(jī)具,取下加熱板。取加熱板時,應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞;若已發(fā)生,應(yīng)在已溶化的端面徹底冷卻后,重新開始整個熔接過程。
PE礦用管的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):
PE礦用管的知識前面小編已經(jīng)為大家介紹了許多,為了您更好的了解PE礦用管,下面為大家介紹PE礦用管的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):
1、外觀:礦用PE礦用管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、不允許有氣泡、裂口和明顯的溝紋、凹陷等,外觀色澤均勻。每根管材兩端面應(yīng)與軸線垂直。
2、壁厚偏差:管材同一截面的壁厚偏差不超過14%。
3、壁厚:與公稱外徑、公稱壓力對應(yīng)的管材蕞小壁厚應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
4、不圓度:管材的不圓度不應(yīng)大于5%。
5、扁平:PE礦用管材被壓至內(nèi)壁重全,應(yīng)無裂紋和破壞。
6、液壓:在試驗(yàn)壓力保壓100h,PE管材應(yīng)無滲漏和破壞。
7、拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率:位伸強(qiáng)度不應(yīng)小于9.0Mpa,拉斷伸長率不應(yīng)小于300%。
8、表面電阻:根據(jù)PE礦用管的用途不同,其表面電阻要求也不同。
9、煤礦用法蘭應(yīng)大于或等于煤礦用PE礦用管各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。