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視頻作者:天津市正元多邦泵業(yè)有限公司
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機械密封故障原因:
機械密封的故障大體上都是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被人們所知道。造成故障的原因大致有如下四方面:
1、機械密封的設計選型不對;
2、機械密封質量不好;
3、使用或安裝機械密封的機器本身精度達不到要求;
4、機器運行操作錯誤。
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同時將O 型圈的硬度適當的提高,一般O 型圈的結構采用溝槽式,在選擇O 型圈材料時,進行沉浸實驗, 對于化工機械密封要求嚴格的應該采用諸如橡膠包覆聚四氟乙烯等復合型的材料制成的密封圈。這在起動時泵運轉產生的離心力使泄漏的液體回到密封面內,起一道屏障的作用。溫度過高,介質潤滑性能不高,配對的材料組合不匹配時,都會造成摩擦熱過大的現(xiàn)象
化工機械密封有點非常多, 在化工行業(yè)得到了越來越多的應用,然而,由于化工生產的特殊性與復雜性,化工機械密封容易發(fā)生泄漏, 化工機械密封泄漏失效問題對化工機械密封造成了很大的影響。另一種情況是密封件把真空內腔與外腔分割開,它的作用是保要求的真空度。因此,必須采取合理的化工機械密封設計,結合化工過程生產的實際情況, 選擇合適的化工機械密封的結構和材料,盡可能的延長化工機械密封的使用壽命,提高化工機械密封的性能。
對這兩種情況好的區(qū)分方法就是檢查沖洗液從冷卻器進至泵內的這段管線溫度是否過高,如果高則說明是冷卻器盤管的問題,反之則是冷卻水量比較小。尤其是密封端面要有足夠的強度以及一定的耐腐蝕能力,以保證產品有滿意的使用壽命。另外,在部分裝置采用該方案的離心泵上通常后綴PLAN62方案,通常用冷卻循環(huán)水作為該方案的沖洗介質,目的是防止當機械密封出現(xiàn)嚴重損壞現(xiàn)象時介質泄漏出來對人身造成傷傷害。