保定市高通材料科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)潔凈型煤粘合劑，無(wú)煙煤粘合劑，焦炭粘合劑，煤球粘合劑，水洗煤粘合劑等。

球團(tuán)配用無(wú)機(jī)粘結(jié)劑或有機(jī)粘結(jié)劑對(duì)改善混合料的黏結(jié)性和成球性，提高生球強(qiáng)度和焙燒后球團(tuán)礦質(zhì)量都起到了一定的作用。但它們都有各自的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，為了取長(zhǎng)補(bǔ)短，爭(zhēng)取進(jìn)一步減少粘結(jié)劑的配用量，達(dá)到改善球團(tuán)礦質(zhì)量和提高球團(tuán)產(chǎn)量的目的，一些高等院校、科研單位和企業(yè)進(jìn)行了多種復(fù)合球團(tuán)粘結(jié)劑的研究，有的已得到了推廣應(yīng)用，有的還在推廣中，有的還在試驗(yàn)研究中。如濟(jì)鋼豎爐球團(tuán)配加的ZH-Ⅱ型復(fù)合粘結(jié)劑主要是由膨潤(rùn)土與有機(jī)粘結(jié)劑組成；鞍鋼帶式球團(tuán)配加的LYB-Ⅱ型復(fù)合黏結(jié)劑主要是由膨潤(rùn)土、有機(jī)粘結(jié)劑和硼砂呢組成。

（1） 處理停機(jī)、停水事故。   1）在運(yùn)行過(guò)程中，如造球盤突然停電要及時(shí)停盤給料，小皮帶，如圓盤給料機(jī)停電，則將盤往外用3～5min再停。

 2） 在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如突然停水要根據(jù)盤內(nèi)來(lái)哦聊水分及時(shí)調(diào)整小料量，并及時(shí)向主控室反饋，如來(lái)料水分過(guò)小形不成球時(shí)要立即停盤。

 （2） 斷水、斷料的預(yù)防及處理∶當(dāng)發(fā)現(xiàn)球盤斷水后，要根據(jù)來(lái)礦水分實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整下料量，如來(lái)料水分過(guò)小形不成合格球時(shí)，要立即停盤。當(dāng)發(fā)現(xiàn)斷料時(shí)，首先檢查圓盤下料口有無(wú)卡物，然后啟動(dòng)電振，振打料倉(cāng)艙壁，如無(wú)料及時(shí)通知主控室停盤。

（3） 造球操作過(guò)程中異?，F(xiàn)象的處理方法。

  1） 生球粒度偏大時(shí)∶首先檢查圓盤下料量是否正常，有無(wú)卡塊現(xiàn)象，如有，要及時(shí)處理，發(fā)現(xiàn)棚倉(cāng)要及時(shí)開啟電振器，振打料艙壁，造球增加下料量，其次是檢查原料水分是否正常，根據(jù)水分大小，調(diào)整盤內(nèi)加水量，并通知原料崗位，若以上兩種方法還不能是粒度恢復(fù)正常就進(jìn)行調(diào)整角度，縮短生球在盤內(nèi)的停留時(shí)間。

  2） 物料不出造球盤，盤內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)軌跡不清∶ ① 檢查盤下料量是否增多，適合調(diào)整下料量；②適當(dāng)增加盤內(nèi)加水量；③ 檢查原料鵬潤(rùn)土配比是否正常，膨潤(rùn)土要通知配料崗位及時(shí)調(diào)整；④ 檢查底刀是否完好，底料床是否平整，發(fā)現(xiàn)刀損壞及時(shí)更換。

復(fù)合型煤粘合劑

產(chǎn)品指標(biāo)

腐植酸鈉≥70%

揮發(fā)份≥30%

灰分≤35%

H2O≤15%

含硫≤0.5%

20-40目或 80-100目粉

末灰黑粉末

產(chǎn)品特性

1、冷抗壓強(qiáng)度可達(dá)80-90公斤/個(gè)球，熱機(jī)械強(qiáng)度35-50公斤/個(gè)球

2、流動(dòng)性好，分散均勻，能很好的潤(rùn)濕煤粒、增加煤粒間的內(nèi)聚力

3、具有較好的塑性，降低煤料的彈性，改善成型性

4、摻用該粘結(jié)劑的型煤各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合合成氨氣化用煤標(biāo)準(zhǔn)

5、提高型煤燃燒率和產(chǎn)氣率，提高熱效率10%- 12%，節(jié)煤率20%-30%

6、有機(jī)物含量高，加入量小，減少了固定碳的損失，還能在一定程度上提

高揮發(fā)份

7、有效的控制煤粉外圍膠體薄膜的厚度，解決了煤粉密集的空間障礙

8、無(wú)害、無(wú)腐蝕、無(wú)氣味、無(wú)揮發(fā)，無(wú)污染，環(huán)保