空調(diào)分歧管高頻焊接機(jī)

空調(diào)分歧管也叫空調(diào)分歧器或分支管、分岐管等，是用于VRV空調(diào)系統(tǒng)，連接主機(jī)和多個(gè)末端設(shè)備（蒸發(fā)器）的連接管，分為氣管和液管。為了滿(mǎn)足工作的需要，空調(diào)分歧管常采用高頻超音頻焊接機(jī)進(jìn)行焊接熱處理，效果非常好。

空調(diào)分歧管采用超音頻焊接機(jī)進(jìn)行焊接熱處理，其操作方法非常簡(jiǎn)單，只需把基體和管子定好位即可，無(wú)需再進(jìn)行其他的工作，一個(gè)人就可完成整個(gè)焊接工藝，大大減少了客戶(hù)在人工方面的投入。

高頻超音頻焊接機(jī)，它在對(duì)空調(diào)分歧管進(jìn)行焊接熱處理時(shí)，加熱速度非常快，有效避免了空調(diào)分歧管在焊接過(guò)程中產(chǎn)生氧化和脫碳現(xiàn)象，保證了空調(diào)分歧管的焊接效果，使焊接后的空調(diào)分歧管焊縫牢固飽滿(mǎn)，無(wú)缺焊和漏焊點(diǎn)，外觀也相當(dāng)?shù)木旅烙^。更好的是超音頻淬火爐一次可以焊接多個(gè)工件，大大提高了生產(chǎn)效率。在淬火冷卻過(guò)程中,控制淬火介質(zhì)的溫度,流量,壓力和噴射角度等,即控制合理的冷卻速度和梯度,對(duì)于提高鋼棒的淬透能力,淬火均勻性,減小淬火變形等也起著相當(dāng)關(guān)鍵的作用。

鐵塔鋼板中頻加熱設(shè)備

鐵塔鋼板加熱折彎設(shè)備/鐵塔鋼板加熱淬火設(shè)備--應(yīng)用領(lǐng)域：

1、各種汽車(chē)工具的熱變形（如套筒扳手）；

2、汽車(chē)、摩托車(chē)零部件的局部熱處理；

3、各種機(jī)械零部件的局部熱處理；

4、各種機(jī)床導(dǎo)軌的淬火處理，雙導(dǎo)軌可一次淬成。

5、螺栓直徑（65mm）以下的熱變形；

6、螺母直徑（45mm）以下的熱變形；

7、齒輪直徑（700mm）以下的淬火處理；

8、軸類(lèi)直徑在（250mm）以下的淬火處理；

9、鏈輪直徑在（700mm）以下的淬火處理

鐵塔鋼板加熱設(shè)備/鐵塔鋼板加熱折彎設(shè)備/鐵塔鋼板加熱淬火設(shè)備--三大優(yōu)勢(shì):

1、大幅度省電，每加熱一噸鋼材，耗電320度;比可控硅中頻省電20%-30%;

2、不會(huì)帶來(lái)網(wǎng)側(cè)污染、供電變壓器不發(fā)熱、變電站補(bǔ)償電容不發(fā)熱、不干擾其他設(shè)備工作;

3、減小供電變壓器容量.

新型軋輥表面熔敷加熱設(shè)備

軋輥表面熔敷加熱設(shè)備廣泛應(yīng)用加工的零部件適合各種中高碳鋼、鑄鐵等材質(zhì)，廣泛應(yīng)用在石油化工、冶金、機(jī)車(chē)、航空航天、汽車(chē)、船舶、機(jī)械、制藥、發(fā)電、模具、印刷、包裝、電器等行業(yè)領(lǐng)域。超音頻感應(yīng)熔覆后基層表面的耐磨、耐腐蝕、耐熱、及電氣特性能大大提高，從而達(dá)到表面改性或修復(fù)的目的，即滿(mǎn)足了對(duì)材料表面特定性能的要求，又節(jié)約了大量的貴重元素，您還有什么猶豫的呢？?jī)?nèi)孔淬火熱處理設(shè)備裝置包括：1、一臺(tái)高頻淬火機(jī)（有功率16kw—160kw可選）2、立式數(shù)控淬火機(jī)床一臺(tái)3、隨機(jī)感器三付（根據(jù)用戶(hù)工件定做）4、腳踏開(kāi)關(guān)一個(gè)。軋輥表面熔敷加熱設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：

1.超音頻感應(yīng)熔覆層與基體為致密冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度高,不脫落。

2.加工過(guò)程熱影響區(qū)和熱變形小,不改變基材內(nèi)部金屬性能。

3.可實(shí)現(xiàn)工件表面性能的定制,熔覆耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能層。

4.可制備由底層、中間層及表層組成的各具特點(diǎn)的梯度功能熔覆層。

5.適合的材料廣泛,常見(jiàn)各類(lèi)鋼、合金鋼及鑄鐵均可加工。

6.加工過(guò)程自動(dòng)化控制,工期短,質(zhì)量穩(wěn)定

關(guān)于超音頻感應(yīng)熔覆工藝原理：超音頻感應(yīng)熔覆技術(shù)是指以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料，經(jīng)超音頻感應(yīng)加熱使之和基體表面一薄層同時(shí)熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低并與基體材料成冶金結(jié)合的表面涂層，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、 及電器特性等的工藝方法.