生物質(zhì)鍋爐不保養(yǎng)的危害有哪些？

一、腐蝕面廣

腐蝕產(chǎn)物(氧化鐵)量大鍋爐停用放出爐水后，鍋內(nèi)或爐膛內(nèi)濕度很大，通風(fēng)又不良，若長期處于潮濕狀態(tài)，由于空氣大量進(jìn)入，凡是與空氣接觸的部位均有可能產(chǎn)生腐蝕。又由于腐蝕形態(tài)多以潰瘍型和斑點(diǎn)腐蝕為主，故產(chǎn)生的Fe2O3和Fe(OH)3鐵銹量也大。南方和北方氣候原因，顆粒的防潮時(shí)間和存放時(shí)間也會(huì)不同，因地而宜。因此，停用期間腐蝕會(huì)使金屬壁變薄，強(qiáng)度降低，縮短鍋爐使用壽命。

二、加劇鍋爐運(yùn)行時(shí)的腐蝕

造成腐蝕循環(huán)鍋爐停用時(shí)，鐵被氧化生成Fe2O3和Fe(OH)3，是腐蝕電池(分析電池放電檢測)的陰極去極化劑，使高價(jià)鐵再還原成低價(jià)鐵，其代價(jià)是作為陽極的鐵被腐蝕。同時(shí)高價(jià)氧化鐵在還原成磁性氧化鐵時(shí)還要放出氧氣，增加了水中的含氧量。由于鍋爐停用腐蝕產(chǎn)生的氧化鐵量大，腐蝕面廣，因此鍋爐運(yùn)行時(shí)鐵的腐蝕也十分嚴(yán)重。在鍋爐再次停用時(shí)，已還原的低價(jià)鐵又重新被氧化成高價(jià)鐵，并在鐵銹下產(chǎn)生強(qiáng)烈的氧濃差(氧濃度分布不均)腐蝕，從而使鐵銹下的鐵進(jìn)一步被腐蝕，又產(chǎn)生了大量的新的氧化鐵。優(yōu)質(zhì)顆粒占目前95%以上顆粒生產(chǎn)，一般都可以在專用標(biāo)準(zhǔn)或優(yōu)質(zhì)燃料爐子里燒。鍋爐再運(yùn)行時(shí)，上述氧化鐵又都與陰極發(fā)生反應(yīng)，使鍋爐產(chǎn)生更加嚴(yán)重的腐蝕。

? 生物質(zhì)鍋爐保養(yǎng)方法：?

 1.為了使生物質(zhì)鍋爐能夠持久的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，在日常使用中，加強(qiáng)對生物質(zhì)鍋爐的維護(hù)保養(yǎng)。?

 2.及時(shí)消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。?

 3.定期對在外的閥門、鎖緊螺栓等可活動(dòng)部位加油，防止咬位。?

 4.脫落的保溫層要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。?

    5.每年對生物質(zhì)鍋爐進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。

影響生物質(zhì)鍋爐效率的主要因素

1.生物質(zhì)燃料多變性對鍋爐效率的影響

與燃煤機(jī)組不同，生物質(zhì)燃料具有多變性。燃煤機(jī)組在使用同一批次的煤可以視為不變，但進(jìn)入生物質(zhì)鍋爐的燃料在一小時(shí)內(nèi)卻可以發(fā)生劇烈的變化。這是因?yàn)槊旱墓?yīng)市場較為穩(wěn)定，加之煤本身熱值高，耗量相對較少，但生物質(zhì)燃料普遍熱值較低，耗量大。影響生物質(zhì)顆粒燃料價(jià)格的因素有哪些生物質(zhì)成型燃料是應(yīng)用木屑、秸稈等作為原料，經(jīng)過烘干、擠壓等工藝，制成各種成型的（如顆粒狀）可在鍋爐內(nèi)直接燃燒的新型清潔燃料。同時(shí)，煤的來源頗為豐富，而各種生物質(zhì)燃料來源缺乏較穩(wěn)定的供應(yīng)源，而且實(shí)際運(yùn)營中來料批次混雜，導(dǎo)致同一時(shí)刻進(jìn)入鍋爐的燃料種類不穩(wěn)定，即其干度、熱值等參數(shù)不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響生物質(zhì)鍋爐的效率。

除此以外，生物質(zhì)燃料多從農(nóng)林及加工場購入，不可避免地混有石頭、鐵釘?shù)炔豢扇紵s質(zhì)。由于生物質(zhì)燃料耗量大，難以在上料過程徹底清除，這也會(huì)影響鍋爐的熱效率。

2.設(shè)備狀態(tài)對鍋爐效率的影響

燃用生物質(zhì)燃料目前仍是一項(xiàng)不穩(wěn)定不成熟的技術(shù)，在實(shí)際運(yùn)行中必然存在對鍋爐設(shè)備的影響，進(jìn)而又對鍋爐效率產(chǎn)生不利的影響。根據(jù)實(shí)際運(yùn)行出現(xiàn)的問題，我廠鍋爐常出現(xiàn)的設(shè)備異常有以下幾種。

2.1 布風(fēng)板上異物堆積影響流化狀態(tài)

如果燃料雜質(zhì)中不可燃成分質(zhì)量較大，將無法從排渣口排出，長期囤積在布風(fēng)板上，影響爐內(nèi)流化狀態(tài)，甚至砸壞布風(fēng)板上的風(fēng)帽。當(dāng)風(fēng)帽大面積損壞時(shí)，流化狀態(tài)嚴(yán)重惡化，鍋爐效率大打折扣。

2.2 豎井煙道內(nèi)過熱器積灰嚴(yán)重

由于生物質(zhì)鍋爐運(yùn)行參數(shù)較低，燃燒產(chǎn)生的灰較容易在尾部煙道積聚。盡管每天嚴(yán)格執(zhí)行吹灰工作，但仍不可避免煙道積灰的問題。當(dāng)過熱器積灰嚴(yán)重時(shí)，將難以保證爐內(nèi)微負(fù)壓運(yùn)行。此時(shí)只能減少給料以維持鍋爐運(yùn)行，鍋爐效率便降低了。

2.3 空預(yù)器頻繁漏風(fēng)

生物質(zhì)鍋爐由于存在堿性腐蝕，受熱面的腐蝕問題較為突出。長周期的腐蝕將使空預(yù)器的管壁減薄，漏風(fēng)問題日益加劇。當(dāng)一次風(fēng)空預(yù)器腐蝕時(shí)，將難以保證爐內(nèi)流化;當(dāng)二次風(fēng)空預(yù)器腐蝕時(shí)，將影響爐內(nèi)氧量供給。兩種情況都對鍋爐效率產(chǎn)生不利的影響。首先應(yīng)注意安全，要嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的使用說明進(jìn)行操作，而廠家也一定要確認(rèn)購買者能自己獨(dú)立操作后才能交付使用。此外，空預(yù)器漏風(fēng)將降低排煙溫度，鍋爐熱效率受到較大影響。

2.4 過熱器腐蝕導(dǎo)致泄漏

堿性腐蝕使過熱器運(yùn)行的可靠性降低，當(dāng)過熱器產(chǎn)生泄漏時(shí)，只能降低參數(shù)運(yùn)行，甚至停爐，對機(jī)組運(yùn)行威脅較大。

3.下料均勻性對鍋爐效率的影響

由于生物質(zhì)鍋爐的應(yīng)用尚未成熟，故其上料系統(tǒng)也不成熟。而在實(shí)際運(yùn)行中，生物質(zhì)燃料種類繁雜，其流動(dòng)性、干濕度千差萬別，運(yùn)行過程較難保證下料均勻。煤粉爐能較為地向爐內(nèi)提供給料，但生物質(zhì)鍋爐卻較難實(shí)現(xiàn)。我廠使用兩級變頻螺旋給料機(jī)向爐內(nèi)提供生物質(zhì)燃料，但由于燃料多變，給料機(jī)同一轉(zhuǎn)速卻不一定對應(yīng)一定的給料量，此時(shí)運(yùn)行值班員的調(diào)控便顯得更為重要。木質(zhì)生物質(zhì)燃料可廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、發(fā)電、生活供暖、做飯、單位家庭等使用。除此以外，下料過程存在生物質(zhì)燃料溢流、卡澀給料機(jī)等問題，也將使下料問題進(jìn)一步復(fù)雜化。

生物質(zhì)顆粒燃料熱量利用率介紹

  生物質(zhì)顆粒燃料是一種可再生的新能源，是利用木屑、樹木枝椏材、薪材林、農(nóng)業(yè)秸稈等林、農(nóng)業(yè)副產(chǎn)品，經(jīng)粉碎、混合、擠壓、烘干等工藝，后制成顆粒狀燃料直接進(jìn)行燃料燃燒。 普通爐灶的薪柴熱效率在15%，工業(yè)鍋爐生物質(zhì)直燃熱效率在30%以上，生物質(zhì)固體成型顆粒燃料熱效率在85%以上，熱值為4020-4700大卡/千克，約為標(biāo)準(zhǔn)煤的0.7-0.85倍，1.25噸的木煤顆粒燃料相當(dāng)于1噸標(biāo)煤的熱值;但其燃燒率是燃煤的1.3-1.5倍，固體未完全燃燒熱損失基本為零。而燃煤都在7～15%。因此1噸木煤顆粒燃料的熱量利用率與1噸標(biāo)煤的熱量率基本相當(dāng)，甚至優(yōu)于燃煤。且具有燃燒時(shí)間長，能燒透，灰渣基本不含有碳等優(yōu)點(diǎn)。因此，生物質(zhì)顆粒燃料除了可替代煤、油等燃料外，還能做到減少大氣污染，使S02、C02有害氣體，做到基本零排放。生物質(zhì)顆粒含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量在1-3%，生物質(zhì)顆粒體積小、密度大、純度高、發(fā)熱量大、便于存儲(chǔ)和運(yùn)輸，是一種干凈的高性價(jià)比燃料。由于木煤顆粒燃料經(jīng)過高溫壓縮，很大程度上節(jié)約儲(chǔ)存空間，同時(shí)更便于調(diào)動(dòng)運(yùn)輸。木煤顆粒燃料取自于自然狀態(tài)生物廢料，不含有裂變等化學(xué)物質(zhì)，故不會(huì)發(fā)生其他能源所造成的、、泄漏等事故，使用起來安全放心。