壓鑄加工在很多的時候都會出現(xiàn)條紋，而這種條紋會在鑄件表面上呈現(xiàn)，并且與金屬液流動的方向是一致的，但是用手撫摸就可以感覺得出來，在局部光線中看起來是下陷的。這一種缺陷是沒有發(fā)展方向的。

　　條紋產(chǎn)生的原因：

　　1、在壓鑄加工中會有兩股金屬流因為不同步而留下痕跡，條紋就是這么產(chǎn)生的，而這只是其中的一個原因。

　　2、模具在低溫中壓鑄加工，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產(chǎn)生這種條紋缺陷。

　　3、填充速度太高也會產(chǎn)生條紋。

　　4、而且在涂料用量過多的情況中也會出現(xiàn)條紋。

　　條紋的排除措施：

　　1、要調(diào)整好壓鑄加工的內(nèi)澆口面積或位置。

　　2、調(diào)整好壓鑄加工模具的溫度，并且增大溢流槽。

　　3、適當調(diào)整壓鑄加工的填充速度以及改變液體填充的流態(tài)。

　　4、使用適當?shù)耐苛喜⑶彝磕ň鶆颉?/span>

　　壓鑄模具的造價較高，使用環(huán)境又較為惡劣，壓鑄模具的日常清理維護就顯得尤為重要，這可以提高壓鑄模具的使用壽命,下面小編為大家介紹幾點日常對壓鑄模具清理的注意事項：

　　1、在對壓鑄模具清洗是，使用煤油進行擦拭，而不能用清水清洗，并確保對每個死角記性清洗，保證模具的干燥，防止零件的生銹；

　　2、清洗結束后，使用壓縮空氣吹干模具進行模具的干燥處理，特別是要確保開關、插頭等部位的干燥無油；

　　3、要經(jīng)常進行壓鑄模具的檢查，對出現(xiàn)磨損老化等問題的零部件進行更換、維修。

　　4、后，要對壓鑄模具進行噴涂防銹油處理，將壓鑄模具轉入保養(yǎng)區(qū)，對導柱、導套、型腔、分型面及各部滑動部件上防銹油。

②碎裂失效：在壓射力的作用下，模具會在薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會出現(xiàn)細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注系統(tǒng)部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。

 ③熔融失效：前面已講過，常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點，則對抗蝕性不利。但在實際生產(chǎn)中，溶蝕僅是模具的局部地方，例內(nèi)澆口直接沖刷的部位（型芯、型腔）易出現(xiàn)溶蝕現(xiàn)象，以及硬度偏軟處易出現(xiàn)鋁合金的粘模。

  DAC是與SKD61差不多的材料也廣為使用，但其軔性要優(yōu)于SKD61。為了更加提高其韌性而開發(fā)的DAC—S比DAC軔性提高了60％。為了評價壓鑄模材料的韌性水平，北美壓鑄協(xié)會(NADCA)設定了AISI H13(相當于SKD61)的夏氏沖擊值，為了更加穩(wěn)定模具壽命，又設定了更高品位等級的Prenium H13和Superion H13的夏氏沖擊值。DAC—P相當于前者，DAC—S相當于后者。壓鑄模具的熱裂對策需具有高溫強度，一般來講韌性與強度是相反的關系，DAC—P和DAC—S由于其高清凈化和組織的致密化在室溫和高溫都與DAC有同等的強度，在20度的室溫和600度的高溫都比DAC有高0.2％的耐力。如前述要有比SKD61更高品位、大幅度提高壽命、高溫強度和韌性都有較大提高的模具材料。作為壓鑄模模具材料有：DACIO、DAC55、DAC45和開發(fā)ZHD435。DACI0：在600度溫度區(qū)域有優(yōu)越的強度和相當于DAC的韌性。適用于電器、通信機器用形狀復朵精度高部件的精密壓鑄件。DAC45：在700度高溫比其他材料有更高的強度，同時具有抵抗軟化的特點，但與DAC相比韌性較差，在碎火冷卻方面要特別注意。適用于中小尺寸的壓鑄模具。DAC55；其特點是韌性高，初期可提高硬度，是韌性和強度可均衡的材料，其使用壽命比SKD6l要高1.4倍?？蛇m用于汽車的缸體、缸蓋和驅動系統(tǒng)的部件。 ZHD435。具有與DAC55同樣的軔性并可用于大型部件，比DAC55有更高的高溫強度，在熱裂和壽命上比DAC55更為有利。