先選擇零件右端面中心為對刀點，并設(shè)為零點，機床回原點后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀；以某零件為例，加工材料為K414，加工總長為180mm，因材料特硬，加工中刀具磨損非?？欤瑥钠瘘c到終點，因刀具磨損都會產(chǎn)生10—20mm的稍度，所以，我們必須在程序里人為的加入10——20mm的稍度，這樣，才能保證零件的合格。

車床加工的特點

以凸輪和擋塊為控制元件的自動車床穩(wěn)定可靠，仍占自動車床的大多數(shù)。但是，當(dāng)工件更換時，凸輪需要重新設(shè)計和制造，并且需要更多的時間來調(diào)整機床，所以它只適合大規(guī)模生產(chǎn)。在車床加工過程中，工件繞固定軸旋轉(zhuǎn)，每個表面都有相同的旋轉(zhuǎn)軸，因此很容易保證加工表面之間的同軸度要求。除了間歇外觀，車床加工過程通常是連續(xù)的，不像銑削和刨削。

影響數(shù)控車床加工精度的因素

 車床操作人員的技術(shù)精準(zhǔn)度和加工程序編制準(zhǔn)確度。當(dāng)車床操作人員技術(shù)精度不夠穩(wěn)定，加工程序編制有比較大的誤差或時，會直接影響數(shù)控車床加工零件的精度。信息傳輸準(zhǔn)確度不夠?qū)⒅苯佑绊憯?shù)控車床對零件的加工精度。在零件的加工過程中，環(huán)境對精度影響很大，主要是由于環(huán)境溫度會影響零件尺寸的測量誤差。