一、由粉末涂裝設(shè)備，噴塑的設(shè)備，油漆噴涂的設(shè)備，靜電涂裝的設(shè)備等涂裝設(shè)備組成的涂裝生產(chǎn)線上應(yīng)注意被涂工件的裝掛與傳動運輸。預(yù)先通過試浸來設(shè)計掛具以及工件在涂裝生產(chǎn)線上的裝掛方式，保證物件在浸涂時處于位置。被涂物的平面應(yīng)當(dāng)接近垂直，其他的平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能較流暢地流盡。粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異(粉末涂料的不同種類效果)的終涂層。

　　二、在由粉末涂裝設(shè)備，噴塑設(shè)備，油漆噴涂設(shè)備，靜電涂裝設(shè)備，涂裝設(shè)備組成的涂裝生產(chǎn)線上涂裝時為防止溶劑在車間內(nèi)的擴散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)當(dāng)保護起來。

　　三、大型物件在由粉末涂裝設(shè)備，噴塑設(shè)備，油漆噴涂設(shè)備，靜電涂裝設(shè)備等涂裝設(shè)備組成的涂裝生產(chǎn)線上浸涂后，應(yīng)當(dāng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。

　　四、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應(yīng)該測定1-2次粘度，若粘度超過原粘度10%，就應(yīng)當(dāng)及時補加溶劑。添加溶劑的時候，應(yīng)當(dāng)停止浸涂作業(yè)。拌均勻之后，測定了粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

　　五、漆膜的厚度主要決定于由粉末涂裝設(shè)備，噴塑設(shè)備，油漆噴涂設(shè)備，靜電涂裝設(shè)備等涂裝設(shè)備 組成的涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度。多支噴槍以同時作業(yè)，必須拉開間距(5m左右)，并按一定的、同一方向來進(jìn)行噴涂。在按照上述要求控制了漆液的粘度后，由粉末涂裝設(shè)備 ，噴塑設(shè)備 ，油漆噴涂設(shè)備 ，靜電涂裝設(shè)備 等涂裝設(shè)備 組成的涂裝生產(chǎn)線

應(yīng)按照漆膜30um左右的限速度，據(jù)不同設(shè)備，實驗確定合適的提升的速率。按照此速率均勻地提升被涂物件。提升的速率快，漆膜很薄;提升的速率慢，漆膜厚而且不均勻。

　　涂裝流水線的七大構(gòu)成部分重點包含：前處理設(shè)備、噴粉體系、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源體系、電控體系、吊掛運送鏈等。

　　1.前處理設(shè)備

　　噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設(shè)備，其道理是機械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完畢除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可選用拋丸整理機，實用于結(jié)構(gòu)簡單、銹蝕要緊、無油或少油的鋼件。假如需求進(jìn)一步下降尾氣中的粉塵含量，也應(yīng)在使用袋式過濾器或濕式過濾器后排放。且無水質(zhì)污染。

　　2.噴粉體系

　　粉體噴涂中的小旋風(fēng) 濾芯收回裝置是較先進(jìn)，換色較快的粉末收回裝置。噴粉體系的重點部分提議選用進(jìn)口產(chǎn)物，噴粉室、電念頭械起落機等部件所有國產(chǎn)化。

　　3.噴漆設(shè)備

　　如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，平凡使用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。

　　4.烘爐

　　烘爐是涂裝制作線中的重要設(shè)備之一，它的溫度平均性是保證涂層品質(zhì)的重要指標(biāo)。烘爐的加熱方法有：輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射 熱風(fēng)循環(huán)等，根據(jù)制作綱領(lǐng)可分單室和經(jīng)過式等，設(shè)備模式有直通式和橋式。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度平均、熱虧損少，經(jīng)測試，爐內(nèi)溫差小于±3oC,抵達(dá)先進(jìn)國度同類產(chǎn)物的功能指標(biāo)。涂裝流水線運用誤區(qū)二：涂裝流水線產(chǎn)值達(dá)不到有的規(guī)劃不考慮涂裝設(shè)備吊掛方法，不考慮吊掛距離，不考慮上下坡、水平轉(zhuǎn)彎干與，出產(chǎn)時刻不考慮廢品率、涂裝設(shè)備利用率、產(chǎn)品頂峰出產(chǎn)才能。

　　汽車涂裝設(shè)備為了保持汽車涂裝設(shè)備內(nèi)空氣的清潔，各種類型的汽車涂裝設(shè)備都裝有過濾裝置，例如過濾棉，用來過濾進(jìn)入汽車涂裝設(shè)備的空氣中的灰塵，而且汽車涂裝設(shè)備的通風(fēng)系統(tǒng)會使汽車涂裝設(shè)備內(nèi)有足夠的換氣速度，從而保證汽車涂裝設(shè)備內(nèi)空氣的清潔。很多時候，車身漆面的污染是由人為因素造成的，例如待噴漆的車輛沒有經(jīng)過徹底清潔就進(jìn)入汽車涂裝設(shè)備，或噴漆人員沒有穿著專用防護服，或汽車涂裝設(shè)備內(nèi)不清潔等。在按照上述要求控制了漆液的粘度后，由粉末涂裝設(shè)備，噴塑設(shè)備，油漆噴涂設(shè)備，靜電涂裝設(shè)備等涂裝設(shè)備組成的涂裝生產(chǎn)線應(yīng)按照漆膜30um左右的限速度，據(jù)不同設(shè)備，實驗確定合適的提升的速率。

　　汽車涂裝設(shè)備工作，質(zhì)量有保證。相比人工噴漆、烤漆，汽車涂裝設(shè)備是機械化“一條龍”服務(wù)，工作效率要高上好幾倍，甚至幾十倍。而且，噴漆時，外部空氣經(jīng)過初級過濾網(wǎng)過濾后由風(fēng)機送到房頂，再經(jīng)過頂部過濾網(wǎng)二次過濾凈化后進(jìn)入房內(nèi)。

　　汽車涂裝設(shè)備一般設(shè)有恒溫控制器及安全防爆系統(tǒng)。汽車烤漆時，將風(fēng)門調(diào)至烤漆位置，熱風(fēng)循環(huán)，烤房內(nèi)溫度迅速升高到預(yù)定干燥溫度(55℃—60℃)。風(fēng)機將外部新鮮空氣進(jìn)行初過濾后，與熱能轉(zhuǎn)換器發(fā)生熱交換后送至汽車涂裝設(shè)備頂部的氣室，再經(jīng)過第二次過濾凈化，熱風(fēng)經(jīng)過風(fēng)門的內(nèi)循環(huán)作用，除吸進(jìn)少量新鮮空氣外，絕大部分熱空氣又被繼續(xù)加熱利用，使得汽車涂裝設(shè)備內(nèi)溫度逐步升高。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時，燃燒器自動停止;當(dāng)溫度下降到設(shè)置溫度時，風(fēng)機和燃燒器又自動開啟，使汽車涂裝設(shè)備內(nèi)溫度保持相對恒定。一般常見的有如：涂裝生產(chǎn)線前處理過渡段的時間不夠，這樣就會造成串液。后當(dāng)烤漆時間達(dá)到設(shè)定的時間時，汽車涂裝設(shè)備自動關(guān)機，烤漆施工安全結(jié)束。

      設(shè)計一條相對科學(xué)合理的自動噴涂流水線有以下六個基本原則應(yīng)當(dāng)?shù)玫阶裱?/span>

      ，設(shè)計噴涂流水線時，要秉承客戶的市場定位和品牌本身戰(zhàn)略發(fā)展方針,本整廠生產(chǎn)線設(shè)備改造以經(jīng)濟實用為基本設(shè)計原則,努力提高質(zhì)量性價比；以產(chǎn)品多樣化、可持續(xù)發(fā)展、可參觀性為設(shè)計準(zhǔn)則,溶匯客戶的環(huán)境意識,將優(yōu)美、寬松的廠區(qū)室內(nèi)外環(huán)境與車間布局規(guī)劃、操作環(huán)境有機結(jié)合,協(xié)調(diào)統(tǒng)一。涂裝出產(chǎn)線工藝規(guī)劃中的物流包含產(chǎn)品出產(chǎn)、工件物流以及各種資料、資料和廢棄物的物流。  

      第二、自動噴涂流水線工程依據(jù)生產(chǎn)商提供的改造平面布局圖設(shè)計，布局充分考慮生產(chǎn)、、物流以及生產(chǎn)節(jié)拍，及線體日后能方便維護等問題。本生產(chǎn)線為塑膠外殼自動化生產(chǎn)線。   

      第三、導(dǎo)入自動噴涂流水線的目的在于提高作業(yè)效率及節(jié)省人力?保護人身安全及預(yù)防職業(yè)?。ú僮鲉T與自動噴涂機分離，噴涂作業(yè)區(qū)域全密封無人化生產(chǎn)），并能大幅度減少生產(chǎn)成本，規(guī)模化生產(chǎn)，使生產(chǎn)作業(yè)達(dá)到省人、合理化及自動化，進(jìn)而提高產(chǎn)品的市場競爭力?？墒怯捎谥腥A噴涂機械人技藝發(fā)展較慢，活動軌跡柔性且慢、需求自動化技藝精英編程、示教、早期投資較大，和晚期機械調(diào)養(yǎng)十分尖酸等問題，所以噴涂機械人在中華涂裝行業(yè)使用還不是獨特平凡，中華現(xiàn)在使用較為平凡的仍然往復(fù)噴涂機、自動噴涂線等自動涂裝設(shè)備。  

       第四、自動噴涂流水線的外觀美觀大方，空間規(guī)劃有序，層次分明、富于時代感，能體現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)的風(fēng)貌，樹立同行企業(yè)典范作用。   

       第五、非標(biāo)的自動噴涂生產(chǎn)線在結(jié)構(gòu)設(shè)計上盡量采用通用件和標(biāo)準(zhǔn)件，以提高自動化程度。整廠規(guī)劃生產(chǎn)線設(shè)備具有自動化程度高、節(jié)能、低成本運行的特點；操作、管理、維護容易，方便。   

       第六、在滿足客戶的各項技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，盡可能減少一次性投資，并盡可能降低自動噴涂流水線的生產(chǎn)能耗，從而降低生產(chǎn)成本。