水泥消泡劑的用量：關(guān)于水泥起泡，一般是因為成分中含有活性劑，助劑等，在攪拌過程中就會產(chǎn)生大量的泡沫，這些泡沫會影響機械強度和施工效率，還會降低建筑的壽命。水泥砂漿消泡劑采用專門的消泡劑成分，配合特殊設(shè)計的乳化體系研發(fā)而成。全新的消泡體系提供優(yōu)異的消抑泡性能平衡性。特殊的乳化體系確保了體系的相容性、稀釋穩(wěn)定性和優(yōu)異的剪切穩(wěn)定性。同傳統(tǒng)的消泡劑相比，在體系中能保持更好的穩(wěn)定性，高溫性能優(yōu)良。適合水泥砂漿、自流平水泥等體系應(yīng)用。水泥砂漿消泡劑可以直接加入到起泡體系中， 也可用水稀釋后加入體系，需保證其均勻分散。稀釋后的乳液建議在短時間內(nèi)用完以保持其佳性能。一般稀釋后不建議保存超過四小時。關(guān)于添加量的多少，一般添加范圍為0.2～1%即可。對于不同的消泡體系，由于使用環(huán)境不同，建議事先進行試驗，以達到好的消泡效果和控制適宜的用量。




如何正確使用紡織印染消泡劑:合理的稀釋有機硅消泡劑,有機硅消泡劑運用時一般需求稀釋。按步驟增加溫水，完全拌和，以避免分布不均的塊狀存在。假如水的硬度較高，會導(dǎo)致稀釋不均或乳劑結(jié)塊，兩者均或許導(dǎo)致硅油沉積于織物或機械部件上。增加纖維素增稠劑類增稠劑體系，可安穩(wěn)已稀釋的消泡劑乳劑。稀釋產(chǎn)品若放置時間過久，還應(yīng)該參與殺菌劑，以防腐臭蛻變，尤其是溫度較高的時節(jié)。

避免硅油在織物上構(gòu)成斑點或沉積在設(shè)備之上,首要，應(yīng)進行出產(chǎn)試用和實驗室試用，以確認(rèn)有用克制泡沫所需的較低消泡劑用量。有必要避免劑量過大，才華實現(xiàn)低本錢。

有機硅用作噴染消泡劑，已有不少文獻報道。老的染色工藝，一般應(yīng)用二聚硅氧烷消泡劑，就可達到滿意的消泡劑效果，并保證染色均勻。但新的染色工藝，使用了高溫高壓機械，在這種機械里，被染物受染色液的噴射而運動，同時被染色。雖產(chǎn)生的泡沫可由普通的有機硅消泡劑消泡，但在高溫高壓下，一般的硅氧烷消泡劑會產(chǎn)生薄膜狀沉淀而使被染物產(chǎn)生斑點。應(yīng)用嵌段共聚物就能克服以上缺點，因為這些消泡劑組分能溶于冷水，而不溶于熱水，所以能起消泡作用。但只用這種共聚物消泡劑的消泡效果不令人滿意，若在共聚物中加入一定量的霧狀SiO2，就可達到令人滿意的消泡效果，并生產(chǎn)出染色均勻的織物。用于滌綸織物高溫染色工藝、發(fā)酵工藝中的消泡。此外，也可用于二脫硫體系的消泡及各種油劑、切削液、不凍液、水性油墨等體系的消泡，也適用于印刷行業(yè)感光樹脂制版后，洗掉未固化樹脂的消泡，是一種很有代表性、性能優(yōu)良、用途廣泛的有機硅消泡劑。