氣動調節(jié)閥的結構提供了良好的平衡性，并杜絕了介質外漏的可能性，氣動調節(jié)閥采用套筒導向，壓力平衡式閥芯，適用于壓差較大的場合。利用平衡密封環(huán)代替上閥座，使傳統(tǒng)的套筒雙座閥結構變?yōu)樘淄矄巫Y構，這一改進大大提高了套筒調節(jié)閥的泄漏等級。汽缸采用進口鏡面汽缸,無油潤滑,摩擦系數(shù)小,耐腐蝕,具有的耐用性及可靠性。閥蓋處采用波紋管加填料雙重密封，從根本上杜絕了介質外漏的可能性。該類型調節(jié)閥適用于有毒或者珍貴介質的流量壓力控制。

閥芯利用壓力平衡式結構，啟閉力小通過較小的執(zhí)行機構推力就能控制高壓差的工況。密封性能好、允許壓差大。套筒導向，導向面積大，穩(wěn)定性好，結構緊湊，可以快速在線更換閥內件，維修，節(jié)約人力和時間。平衡式閥芯結構確保所需的執(zhí)行機構推力。

調節(jié)閥相對而言有保護環(huán)境和節(jié)約能源的作用

1、為了防止大氣污染，閥的密封部位不能泄漏。要注意密封的方法和密封材料的選用。當流體有毒性時，如或CO等介質，就要考慮用波紋管密封或更為可靠的方法密封。為了防止更為可怕的輻射性流體的泄漏，更要遵照站的使用要求和規(guī)定，采用特殊的方法。

2、防止噪音  在調節(jié)閥的環(huán)境保護問題上，噪音問題很突出

節(jié)約能源在使用調節(jié)過程中要把節(jié)能問題和調節(jié)閥的結構、使用、安裝、維修聯(lián)系起來。

1、使用低阻抗閥門   使流體流壺閥門的阻抗，減少能耗。在使用球閥時，在全開下球芯孔與管道的口徑如果相同，就可以節(jié)約壓縮機、泵等設備的電力消耗。與某些傳統(tǒng)閥相比。氣動閘閥全部零件采用注塑件組裝成型，密封圈采用F4，耐腐性能優(yōu)異，并且整體式泄漏點少，強度高，轉動靈活、使用方便，使用壽命長。凸輪撓曲閥具有更大的容量，可以在較小的壓差下進行相同流量的調節(jié)，達到減少能耗的目的。利用一些閥內件結構改變的閥門，如使用低S值調節(jié)閥，能夠達到節(jié)能的目的。

2、提高閥芯、閥座的密封性能  閥芯閥座密封不好，閥門就不能完全關閉，泄漏引起的壓力下降造成動力損失。調節(jié)閥對流體進行節(jié)流的同時也造成噪聲，例如，當調節(jié)閥出口壓力低于液體的蒸汽壓力時，造成閃蒸。為了提高密封能，可以采用摻有玻璃纖維的聚四氟乙烯或石墨等材料來代替純四氟乙烯制造閥座，采用高硬度的密封墊片，采用迷宮式密封面等辦法，還要保護密封面不能損傷。

3、盡量采用電動執(zhí)行機構  采用氣動執(zhí)行機構要保持一定的氣壓才能動作，這樣一年所消耗的能源很多，如用電動執(zhí)行機構，只需在改變開度時供電，當閥門達到所需開度時就停止供電。

氣動調節(jié)閥的振動一般分為兩種狀態(tài)，一個是氣動調節(jié)閥的整體振動，即整個氣動調節(jié)閥在管道或基座上頻繁顫動。另一個是調節(jié)閥閥芯的振動，這從閥桿上下頻繁的移動可看出，以下就這兩種振動原因及其處理措施分析如下:

整個氣動調節(jié)閥在管道上振動原因大致如下：管道或基座劇烈振動，易引起整個氣動調節(jié)閥振動；此外還與頻率有關，即當外部的頻率與系統(tǒng)的固有頻率相等或接近時受迫振動的能量達到值、產生共振。這兩種因素有時相互影響，會使振動愈振愈烈，使管道跳動，附件或元件松動，并發(fā)出噠噠的響聲，嚴重的還會造成閥桿斷裂，閥座脫落，致使系統(tǒng)無法工作。這種自力式調節(jié)閥都利用閥輸出端的反饋信號源（數(shù)字壓力表、壓差、攝氏度）通過信號源管傳遞到運行組織驅動閥瓣改變閥門的開度，達到調節(jié)數(shù)字壓力表、流量、攝氏度的目的。基于這種情況，應對引起振動的各管道和基座進行加固，這也有助于消除外來頻率的干擾。