密煉機的整體結(jié)構(gòu)及每一部分的作用：

（1）混煉部分：混煉部分主要有轉(zhuǎn)子、密煉室、密封裝置等組成。

（2）加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板門（加料門）11組成，這部分作用主要是用于加料和瞬間存料。

（3）壓料部分：它主要由上頂栓9和推動上頂栓做上、下往復(fù)運動的氣缸14組成，它的主要作用：給膠料一定的壓力，加速煉膠過程，提高煉膠效果。

（4）卸料裝置部分：主要由安裝在密煉室下面的下頂栓3和下頂栓鎖緊機構(gòu)2所組成，它的主要作用，就是在煉膠完畢后排出膠料，也就是卸料。下頂栓內(nèi)可通冷卻水冷卻，下頂栓與物料接觸的‘  ’形表面應(yīng)堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。

（5）傳動裝置部分：主要有電機22，彈性聯(lián)軸節(jié)21，減速機20和齒形聯(lián)軸節(jié)19等組成。安裝在傳動底座上，其作用:傳遞動力，使轉(zhuǎn)子克服工作阻力而轉(zhuǎn)動，從而完成煉膠作業(yè)。

密煉機，又稱捏煉機，主要用于橡膠的塑煉和混煉。強力加壓翻轉(zhuǎn)式密煉機是一種設(shè)有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機械，強力加壓翻轉(zhuǎn)式密煉機主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。

密煉機驗收要求:

強力加壓翻轉(zhuǎn)式密煉機空運轉(zhuǎn)試驗前的準(zhǔn)備工作

1：密煉機空運轉(zhuǎn)試驗必須在基礎(chǔ)完全干固后方可進(jìn)行。

2：檢查密煉機各部位有無異物，各聯(lián)接件和緊固件有無松懈。

3：檢查密煉機各潤滑管路，液壓管路連接是否正確，所用潤滑和液壓用油量是否合適，油位是否恰當(dāng)，潤滑部位潤滑是否到位。

4：強力加壓翻轉(zhuǎn)式密煉機附屬設(shè)備在空運轉(zhuǎn)前需進(jìn)行單獨的檢查試驗，以驗證其性能是否達(dá)到規(guī)定要求。

5：檢查密煉機各電氣設(shè)備與液壓系統(tǒng)和氣控系統(tǒng)等的配合是否準(zhǔn)確無誤。

6：在強力加壓翻轉(zhuǎn)式密煉機連接聯(lián)軸器之前，先將主電機空轉(zhuǎn)20min，無異常后，再將聯(lián)軸器裝好，并安裝防護(hù)罩。

7：在強力加壓翻轉(zhuǎn)式密煉機主減速器高速軸端或在聯(lián)軸器處，用人工盤動傳動系統(tǒng)，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動兩周，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象。

開煉前必須戴好皮革護(hù)手腕，混煉操作要戴口罩，避免腰系繩、帶、膠皮等，嚴(yán)禁披衣操作。仔細(xì)查看大小齒輪及輥筒間有無雜物。

每次開車，必須拉動緊急剎車裝置，檢查制動是否靈敏可靠(拉桿急停及緊急反轉(zhuǎn)急停裝置，反轉(zhuǎn)裝置可設(shè)置0-5秒，一般設(shè)定至1-2秒，（機臺內(nèi)有一個延開關(guān)可以調(diào)節(jié)）這是以免在操作實驗過程中遇到緊急情況造成機臺無法修補的損失，嚴(yán)重造成人身傷害，此操作適用于異物掉進(jìn)輥筒里的緊急動作)，正常操作時嚴(yán)禁用緊急剎車裝置關(guān)車。如兩人以上共同操作時，必須相互呼應(yīng)，開煉機確認(rèn)無任何危險后，要調(diào)整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一，造成輥筒偏載，易損壞設(shè)備，這是嚴(yán)格禁止的。

打扭操作法：這種方法是從左到右或從右到左逐步割膠，使膠料附在前輥上，隨輥筒轉(zhuǎn)動形成扇形，到頭后使膠自動隨輥筒帶入輥縫中，如此反復(fù)搗煉，使膠料混合均勻。此法勞動強度較低，但混煉效果較差。

割刀法：此法簡單地說就是帶包輥膠落盤。即用割刀先從左向右割膠至近右邊一定距離時即將刀鋒轉(zhuǎn) 90°角讓其繼續(xù)割膠片（此時在右邊尚留有一定寬度的包輥膠） ，使膠片落在底盤上待堆積膠將消失時即停止割膠，反復(fù)數(shù)次，使之混煉均勻。此法混煉效果較差，只適用于用來落盤，特別是不易包輥的膠料的落盤，可防止膠料脫輥。