與磨削砂輪有關(guān)的因素

1.主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。砂輪的粒度越細(xì)，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多，磨削表面的刻痕越細(xì)，表面粗糙度值越小。但粒度過細(xì)，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時(shí)還易產(chǎn)生波紋和引起燒。

砂輪的修整質(zhì)量與所用修整工具、修整砂輪的縱向進(jìn)給量等有密切關(guān)系。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃鋒利，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂輪的縱向進(jìn)給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表面粗糙度值。




保持冷卻適當(dāng)?shù)厥褂美鋮s液，能加快修整速度和進(jìn)步修整效率。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，選用一股3/8英寸直徑的冷卻液，能夠從修整器上排除大量熱量，延長修整器的使用壽命。當(dāng)金剛石修整工具通過砂輪時(shí)，安裝一個(gè)冷卻液噴管，布滿整個(gè)砂輪表面或不斷地加注冷卻液到金剛石修整工具。當(dāng)修整工具與砂輪接觸開始修整后，決不答應(yīng)修整工具，從冷卻液中退出。否則會使金剛石修整工具，在冷、熱的極端溫度變化下，產(chǎn)生裂紋或裂。

數(shù)控磨床，其出現(xiàn)讓刀問題，其的原因是什么？

   對于數(shù)控磨床的這一故障問題，無錫數(shù)控磨床生產(chǎn)廠家上機(jī)給出的具體原因，是為：

   原因一：砂輪材質(zhì)等，在選用上有問題，或者是其鋒利程度不夠。

   原因二：磨削余量過大，或是磨削時(shí)間過短。  

   原因三：冷卻液沒有充分澆注，或者是系統(tǒng)的剛性不夠。  

   對于這兩個(gè)方面，以及數(shù)控磨床生產(chǎn)廠家上機(jī)進(jìn)行的具體闡述與說明，希望通過這些，來增進(jìn)大家對數(shù)控磨床這一種磨床的認(rèn)識與了解，這樣的話，可以在實(shí)際中做到學(xué)以致用，并靈活運(yùn)用，從而來使自己受益匪淺

更換砂輪時(shí)，必須先進(jìn)行外觀檢查，是否有外傷，再用木錘或木棒敲擊，要求聲音清脆確無裂紋。安裝砂輪時(shí)必須按規(guī)定的方法和要求裝配，靜平衡調(diào)試后進(jìn)行安裝，試車，一切正常后，方可使用。

 工人在工作中要戴好防護(hù)眼鏡，修整砂輪時(shí)要平衡地進(jìn)行，防止撞擊。測量工件、調(diào)整或擦拭機(jī)床都要在停機(jī)后進(jìn)行。用磁力吸盤時(shí)，要將盤面、工件擦凈、靠緊、吸牢，必要時(shí)可加擋鐵，防止工件移位或飛出。要注意裝好砂輪防護(hù)罩或平面磨床擋板，站位要側(cè)過高速旋轉(zhuǎn)砂輪的正面。