怎么判斷平面磨床動(dòng)承的故障

分析故障產(chǎn)生的原因

 經(jīng)過(guò)對(duì)設(shè)備中出現(xiàn)故障的原因分析，發(fā)現(xiàn)平面磨床中砂輪軸的軸頸部分表面有縱向裂紋，前、后軸承外觀則沒(méi)有明顯缺陷，磨損量也不大，對(duì)磨頭進(jìn)行拆檢，未發(fā)現(xiàn)砂輪軸有彎曲，僅在軸頸部分有淺表縱向裂紋。前、后軸承的外錐凸緣與軸承座孔接觸良好，軸承內(nèi)孔無(wú)明顯損傷。由此認(rèn)為磨頭無(wú)法工作的主要原因是：前、后軸承的幾何精度發(fā)生變化，三油楔形狀及大小不一致所造成的。故決定修理采用的方案為：修復(fù)前、后軸承和鍍硬鉻(0.02mm)修復(fù)砂輪軸。

2、將前、后軸承安裝到位，按軸承孔配磨一長(zhǎng)為350mm的圓柱芯軸，與軸承內(nèi)孔的配合程度以剛度能穿入為宜。調(diào)整前、后軸承至芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)困難時(shí)為止。在調(diào)整過(guò)程中，前、后軸承要交替進(jìn)行，切不可先調(diào)緊其中的一個(gè)再調(diào)整另一個(gè)，按此芯軸直徑小0.01mm尺寸精磨砂輪軸軸頸，拋光后即可組裝。

 3、加注潤(rùn)滑油依次進(jìn)行裝砂輪前和裝砂輪后的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，zui后進(jìn)行磨削試驗(yàn)。經(jīng)過(guò)研磨，使前后軸承有3條與其外錐凸緣相對(duì)應(yīng)寬為15mm的通長(zhǎng)矩形接觸面。為了進(jìn)一步降低軸承內(nèi)孔的粗糙度值，我們?cè)囉醚栏鄬?duì)其進(jìn)行了拋光處理。檢查研磨棒的zui終集合精度未發(fā)現(xiàn)明顯變化，即以此直徑減去0.01mm作為砂輪軸軸頸的尺寸。

磨床種類有哪些？

平面磨床是磨床的一種。主要用砂輪旋轉(zhuǎn)研磨工件以使其可達(dá)到要求的平整度，根據(jù)工作臺(tái)形狀可分為矩形工作臺(tái)和圓形工作臺(tái)兩種，矩形工作臺(tái)平面磨床的主參數(shù)為工作臺(tái)寬度及長(zhǎng)度，圓形工作臺(tái)的主參數(shù)為工作臺(tái)面直徑。根據(jù)軸類的不同可分為臥軸及立軸磨床之分。 平面磨床是磨削工件平面或成型表面的一類磨床。主要類型有臥軸矩臺(tái)、臥軸圓臺(tái)、立軸矩臺(tái)、立軸圓臺(tái)和各種平面磨床。

在平面磨床上磨削上述薄片工件時(shí)，選用彈性?shī)A緊安排    使薄片工件在自由狀態(tài)下完結(jié)定位與夾緊。在工件與磁性作業(yè)臺(tái)之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當(dāng)工件受磁性吸引力效果時(shí)，橡膠被緊縮，彈性變形變小，然后可磨削出工件的平直平面。重復(fù)磨削幾回，可滿足加工精度需要。運(yùn)用平面磨床附件中的平口鉗    將薄片工件借磁性作業(yè)臺(tái)把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有肯定高度，因此，鉗口受磁力小。選用進(jìn)給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時(shí)把已磨好的一平面放到磁性作業(yè)臺(tái)上，再進(jìn)行磨削薄片工件的另一平面，重復(fù)磨削幾回，兩平面的平面度抵達(dá)需要。