為了避免玻璃的鋼化程度過高，在鋼化工藝的控制中，主要針對玻璃的加熱溫度和鋼化風(fēng)壓進(jìn)行控制。玻璃的加熱溫度過高、冷卻時的風(fēng)壓過大，會造成玻璃內(nèi)部的張應(yīng)力和玻璃表面層的壓應(yīng)力過大，從而增加玻璃出現(xiàn)自爆的隱患。所以在實際的生產(chǎn)當(dāng)中，必須依據(jù)玻璃的厚度、顏色，制定出一套適合于自身設(shè)備的正確工藝參數(shù)，并對鋼化時的工藝參數(shù)的調(diào)整嚴(yán)格進(jìn)行控制。3、如果輥道有問題，也是會引起鋼化玻璃變形，如果加熱輥道變形，輥道被磨損，或者風(fēng)柵輥道變形，都會造成鋼化玻璃的變形。

      物理鋼化玻璃又稱為淬火鋼化玻璃。它時將普通平板玻璃在加熱爐中加熱到接近玻璃的軟化溫度(600℃)時，通過自身的形變消除內(nèi)部應(yīng)力，然后將玻璃移出加熱爐，再用多頭噴嘴將高壓冷空氣吹向玻璃的兩面，使其迅速且均勻地冷卻至室溫，即可制得鋼化玻璃。這種玻璃處于內(nèi)部受拉，外部受壓的應(yīng)力狀態(tài)，一旦局部發(fā)生破損，便會發(fā)生應(yīng)力釋放，玻璃被破碎成無數(shù)小塊，這些小的碎片沒有尖銳棱角，不易傷人。鋼化玻璃的方法主要有：快速風(fēng)冷法（物理鋼化）、化學(xué)增強法（化學(xué)鋼化）。

鋼化玻璃的方法主要有：快速風(fēng)冷法（物理鋼化）、化學(xué)增強法（化學(xué)鋼化）。

從設(shè)備的分類分有：水平鋼化、垂直鋼化、氣墊鋼化。

從鋼化程度分有：全鋼化、半鋼化和區(qū)域鋼化。

從產(chǎn)品形狀分有：平鋼化和彎鋼化。

目前，常使用的是風(fēng)鋼化技術(shù)。  風(fēng)鋼化技術(shù)的工藝原理：玻璃在加熱爐內(nèi)加熱到軟化點附件，然后以空氣作為冷卻介質(zhì)迅速冷卻玻璃。

     鋼化玻璃使用過程中，穩(wěn)定性是比較好的，能夠承受的溫差是普通玻璃的三倍， 但使用過程中不注意也會造成鋼化玻璃，鋼化玻璃廠家給大家分析下原因有哪些。

   1、鋼化玻璃是存在應(yīng)力的玻璃，在玻璃內(nèi)部應(yīng)力不平衡，會造成玻璃發(fā)生變形，當(dāng)上表面的壓應(yīng)力大于下表面的壓應(yīng)力，平衡應(yīng)力玻璃向下彎曲。

   2、如果加熱溫度不均，也會引起鋼化玻璃的熱變形，鋼化玻璃廠家告訴大家，玻璃在加熱時上下表面存在誤差，中間和邊部存在溫差都會造成玻璃變形。

   3、如果輥道有問題，也是會引起鋼化玻璃變形，如果加熱輥道變形，輥道被磨損，或者風(fēng)柵輥道變形，都會造成鋼化玻璃的變形。