移動(dòng)破碎機(jī)如果在使用的時(shí)候，不能正確的操作或者說是出現(xiàn)差錯(cuò)的話，很容易是會(huì)造成設(shè)備產(chǎn)生堵料情況的，如果出現(xiàn)堵料問題，那么會(huì)大大降低它的使用質(zhì)量以及使用效率，因此我們一定要及時(shí)的處理，接下來我們就簡(jiǎn)單的介紹幾點(diǎn)處理堵料問題的方法。

移動(dòng)破碎機(jī)跳停的原因是下腔中積料太多排不出，頂住動(dòng)錐，造成電動(dòng)機(jī)過載跳停。通常有兩種情況造成跳停：首先是它的產(chǎn)量高，板式輸送機(jī)來不及拉走；其次是下游設(shè)備跳停，它可以繼續(xù)工作。

在對(duì)輥式破碎機(jī)的生產(chǎn)中，循環(huán)分開路循環(huán)和閉路循環(huán)，前者稱為先篩后碎，后者稱為先碎后篩，先篩后碎是指把經(jīng)一級(jí)破碎后的料先經(jīng)過成品篩篩分后再進(jìn)入二級(jí)破碎進(jìn)料口進(jìn)行破碎，這樣成品料的產(chǎn)量增加，針片狀含量也增加了，先碎后篩是指把一級(jí)破碎的料全部進(jìn)入二級(jí)破碎機(jī)進(jìn)料口，進(jìn)行復(fù)破后再進(jìn)成品篩進(jìn)行篩分，整個(gè)系統(tǒng)是一個(gè)封閉系統(tǒng)，沒有破碎料流失，循環(huán)負(fù)荷較大，但產(chǎn)品粒形好，在破碎機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)中，可以根據(jù)生產(chǎn)的需求進(jìn)行開路或者閉路循環(huán)的選擇。相信大家可能已經(jīng)知道了更多的關(guān)于調(diào)節(jié)移動(dòng)破碎站出料口的方式，但是我們要進(jìn)行的調(diào)節(jié)并不一定是更好、更適合的方式，那么怎樣調(diào)節(jié)出料口更好呢。

定期檢查機(jī)器部件

1、檢查三角皮帶松緊度。三角皮帶過松則不能為設(shè)備運(yùn)行提供足夠的動(dòng)力，過緊會(huì)使皮帶特別容易斷裂，也會(huì)影響顎式破碎機(jī)的運(yùn)行。因此在每次開動(dòng)機(jī)器之前、以及設(shè)備的破碎過程中，都要注意檢查皮帶的松緊程度是否合適。

2、檢查工作電壓。若顎式破碎機(jī)工作電壓不穩(wěn)定或過低，就容易使設(shè)備停車。因此應(yīng)定期檢查顎式破碎機(jī)的工作電壓，及時(shí)調(diào)整，使之符合主機(jī)工作電壓的要求。