眾所周知板式換熱器的換熱效率是比較高的，這也是它比較吸引用戶的一點(diǎn)。但是換熱器使用過程中受各方面因素的影響下，它的換熱效率也會有所降低，影響到企業(yè)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。那么具體是什么原因造成了板式換熱器的換熱效率下降呢：

　　1、板式換熱器發(fā)生了外漏。

　　2、熱側(cè)的溫度降低。

　　3、板式換熱器兩側(cè)的流量發(fā)生了變化導(dǎo)致?lián)Q熱效果降低。

　　4、如果是短時間內(nèi)換熱效果不好，有可能是由于換熱器堵塞了。

　　5、板式換熱器在使用了一段時間后出現(xiàn)結(jié)垢的情況會導(dǎo)致?lián)Q熱效果降低。

　一般情況下，一個設(shè)備只安裝一個板式換熱器就足夠了，但有時會遇到比較特殊的情況，需要多個換熱器一起安裝使用，從而達(dá)到工況所需的條件。而在安裝多個換熱器時，一定要控制好各設(shè)別之間的間隔距離。說到這里可能很多人會迷惑，為何還要特意的去控制設(shè)備之間的距離呢？這其實(shí)是因?yàn)椋?

　　1、結(jié)構(gòu)緊，湊度高，且鋼材消耗少。

　　2、大大節(jié)省鋼材，又沒有板式換熱器所需的機(jī)架。

　　3、薄板在厚度方向上的傳熱熱阻很小，可有效提高換熱器整體的傳熱效率。

　　4、增大了板式換熱器的傳熱面積，又起到了擾流體的作用，致使流速增加，流向又不斷變化，流體滯流邊界層大大減薄，從而強(qiáng)化了傳熱。

　　5、由于內(nèi)部蜂窩結(jié)構(gòu)不需要焊接，且定型產(chǎn)品、沖壓模具可以重復(fù)利用，蜂窩板沖制可實(shí)現(xiàn)自動化、批量生產(chǎn)，降低綜合制造成本，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省投資。

　板式換熱器使用一段時間以后一定要進(jìn)行清洗，作為專業(yè)廠家我們經(jīng)常采用的清洗方法都有哪些？清洗干凈才是我們使用的前提，所以下面讓我們了解下板式換熱器清洗方法的介紹：

　　1、酸洗：使用酸洗液和垢之類的雜質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)，方便于后續(xù)工序的進(jìn)行。

　　2、堿洗：應(yīng)用堿洗除去有機(jī)化合物和油污與將垢進(jìn)行軟化使得它更加容易被除去，時間在10-24小時之間，溫度通常是85攝氏度。同時使局部雜質(zhì)脫離表面而被帶走。

　　3、中和鈍化；使用鈍化劑在金屬外表出現(xiàn)鈍化膜。

　　4、漂洗使用漂洗液和殘留在系統(tǒng)內(nèi)的鐵離子結(jié)合，以降低[Fe2 /Fe3 ]含量，為了鈍化作準(zhǔn)備，從而避免設(shè)備金屬返銹。

　　5、堿洗后水沖洗：是為了除掉殘留的堿性清洗液，生成可溶性物質(zhì)。

　　6、酸洗后水沖洗：要想除掉殘留的酸液與脫落的固體顆粒，同時除掉水沖洗的時候所出現(xiàn)的二次浮銹。

　　7、水沖洗與系統(tǒng)試壓：水沖洗與試壓是為了除掉系統(tǒng)里面的積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物和疏松污垢，流速小于0.3米。

要想板式換熱器可以持久應(yīng)用而不毀壞就必須搞好按時的維修工作中，而在對該熱交換器開展維修實(shí)際操作時必須將其開展拆裝，因此 拆裝實(shí)際操作是不是恰當(dāng)針對維修工作中來講也是十分關(guān)鍵的，要不然一旦拆壞或回裝有誤都是會對該機(jī)器設(shè)備導(dǎo)致危害。因而下邊我就來講下有關(guān)其拆裝的一些常見問題，一起來瞧瞧吧。 1、板式換熱器拆裝時螺栓應(yīng)勻稱收緊，每一個螺栓安裝時，必須在板片的全部表面查驗(yàn)板片的長短。 2、拿手盡量扭緊螺栓，隨后應(yīng)用專用型力矩扳手按螺栓對稱性次序收緊，直到擰緊所有螺栓，依照那樣的流程將板片束收緊到所標(biāo)長短規(guī)格。 3、長短要用金屬材料尺測量。不要在填滿媒質(zhì)工作壓力下或操作流程中擰緊板式換熱器。 4、操作流程中板片束維持平行面是十分關(guān)鍵的，不然板片會造成性形變，從而導(dǎo)致墊圈密封性無效。 5、假如板式換熱器投入使用后產(chǎn)生泄漏，必須進(jìn)一步擰緊螺栓。假如泄漏再次產(chǎn)生，則要更換泄漏的表面，而不是進(jìn)一步擰緊螺栓，拆裝板片時是走熱冷物質(zhì)的板片另外取下。